A. Mastercam9.1锥螺纹怎么编程
以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤:
在Mastercam的模型界面中,打开“Wireframe”模式,选择“Create a Helix Curve”工具,创建一个锥螺旋线。
打开“Mill”模式,选择“Thread Mill”工具雀升,选择正确的工具类型。
选择“Operations Manager”工具,创建一个“Thread Mill”操作,设置正确的刀具参数和切削参数。
在“Cut Parameters”选项卡中,选择正确的锥螺纹参数,包括螺距、锥度、锥角和锥底直径等。
在“Linking Parameters”选项卡中,设置正确的安全距离和进给率等参数。
在“Toolpath Control”选项卡中,设置正确的切削方向和切削深度等参数。
在“Cut Strategy”选项卡中,选择正确的切削策略,如径向切削或轴向切削等。
在“Verify”模式中猜敬,预览和检查切削路径和切削结果。
将程序输出到机床控制器中,进行加工。
注意事项:
在编程之前,需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。
在切削过程中,需要保证刀具和工件的相对位置正确,以避免刀具折断或加工误差等问题。
在进行锥螺纹加工时,需要使用专门的锥螺纹刀穗岁慎具,以确保加工质量和效率。
B. 数控车床编程梯形螺纹怎么编程
如果螺距较大,螺距大于6mm,建议用宏程序。
如果螺距小于6mm,就用G76加工。
给你找了几篇教程。
http://wenku..com/view/a2be8769a98271fe910ef9b3.html
http://wenku..com/view/61273435f111f18583d05aa5.html
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
C. 用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式:斜式进刀 M36*6
O0001;
N01 T0101 M03 S300;换梯形螺纹刀,主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5;快速走到起刀点
N03 M08;开冷却
N04 #101=36;螺纹公称直径
N05 #102=0;右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876;左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2;每次吃刀深度,初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2;加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ;快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6;右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ;快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6;左边加工一刀
N13 #101=#101-#104;改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104;计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104;计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15;小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1;小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05;小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1;
N20 G00 X100 Z100 M09;刀架快速退回,关闭冷却
N21 M05;主轴停
N22 M30;程序结束
(3)mastercamt型螺纹怎么编程扩展阅读:
1.低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹,以及在修配或单仔悉件生产时,常采配戚梁用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时,一般可只用一把车刀,采用直进法并用少量的左右进给,在粗车后再修整车刀,进行精加工成形。
2.当车削螺距较大的梯形螺纹时,为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动,应先用粗车刀,采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后,再采用精车刀采用直进法进行精加工成形;当螺距很大时,则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀,采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时,可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时,由于三个切削刃同时参与切削,会产生带状切屑流出,操作很不安全。
4.为此,可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧,使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力,增加了车刀培运的强度,从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑,使排屑顺畅。
D. 数控车梯形螺纹怎么编程
用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) (r) (α) Q(△dmin) R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式: m - 精加工重复数;
r - 倒角量;
α - 刀尖角;
△ dmin--切入量;
d-精加工余量;
X(U) Z(W) - 终点坐标;
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 (X轴向半径值);
△ d - 第切入量(X轴向半径值);
f - 螺纹导程
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