螺纹倒角去半边怎么编程

① 螺纹去半扣到底怎么搞

是螺纹收尾倒角的意思。去扣头扣尾，这与倒角不是一回事。倒角可以在车床上完成，去扣头扣尾在一般的数控车床上做不到。是去除不完整螺纹，去半扣就是去除螺纹头部的1/2的牙，也就是说前部是没有螺纹的圆柱，圆柱的直径小于螺纹底径。

(1)螺纹倒角去半边怎么编程扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。

在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。

除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余螺纹都以外径为公称直径。螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

② 鍔犲伐API鍋忔鍨嬭灪绾规椂锛屽湪闈炲叏椤惰灪绾瑰勬湁寰堜弗閲嶇殑缈昏竟锛堟瘺鍒猴級锛屽備綍閲囩敤鏈哄姞宸ョ殑鏂瑰紡鍘婚櫎銆

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③ 数控车床倒角怎么车的,怎么算

常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。

安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

(3)螺纹倒角去半边怎么编程扩展阅读：

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

④ 数控车螺纹倒角去半圈怎么编程序

1. 你说的所谓“数控车螺纹倒角去半圈”，是指要去除螺纹两端不完整牙吧！

2. 这种类型的加工不是用车削来完成的，而是要用铣削。所以也不可能用车床来解决。即使是数控车床也不能解决问题。

3. 车削，简单的理解，是工件转动，刀具相对平移形成被加工件“回转体”母线。

4. 钻削，钻头旋转，钻头轴向与工件相对运动，在被加工件上形成“孔”。

5. 铣削，铣刀旋转，铣刀与工件相对运动包络线形成工件表面，所以是加工“面”。

6. 我们加工的目的是形成一个“面”，而不是“回转体”的一部分。所以是“铣”，不是“车”。

7. 要在数控车削机床上完成上述要求加工内容，机床必须具备二个条件：

   1）主轴采用伺服电机，能控制主轴旋转角度的角速度。主轴能与其他运动轴联动。

   2）带动力刀架，能装夹立铣刀，能承受一定的扭矩和径向切削力。

8. 工件螺纹部分结构，要能满足在该机床上二端铣削的空间间隙。保证工艺的可行性。

   否则，在数控车床上完成“去除螺纹两端不完整牙”，就是不可能。

⑤ 数控车床磨刀倒角技巧

车床编程实例——倒角指令编程

图1倒角编程实例%520
N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）N40W-22R3（倒R3圆角）
N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）N60W-34（加工Φ65外圆）N70G00U5W80（回到编程规划起点）N80M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床简介：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。