数控用g75下料怎么编程

Ⅰ 数控车床如何使用G75 G76

G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。

用法：

指令格式及参数意义

G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

e表示为退刀量，该值是模态值。

X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。

(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。

(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。

(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。

f、s、t：进给速度、转速、刀具号。

G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。

式中参数含义如下：

X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。

i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。

K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。

△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。

L：螺纹的导程。

(1)数控用g75下料怎么编程扩展阅读：

加游腊工注意事项

1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。

2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。

3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。

所以G76指令所用闹核的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。神弯滑

Ⅱ g75编程实例及解释内容是什么

程序段格式举例：

N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

N40 X90； （本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中 ，必须明确组成程序段的各要素：

移动目标 ：终点坐标值X、Y、Z；

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；

进给速度：进给功能字F；

切削速度：主轴转速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

机床辅助动作：辅助功能字M。

g75编程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减

Ⅲ 数控车床G75编程

G00X176Z2（快速定位到起点X176Z2）
G72W7R1（径向粗车循环，进刀量（W）7毫米，退刀量（R）1毫米）
G72P10Q20U1W1F0.2（对N10~N20程序段粗车循环，X留量（U）1毫米，Z留量（W）1毫米）
N10G00z-72（循环第一段）
G01X120W-12F0.1（这里的W是增量坐标编程，意思是从前一点Z轴向负方向移动12毫米）
W-10（这里W意思同上，Z轴再向负方向移动10毫米）
G01Z30
X80W10
W20
N20X36W22（循环结束段）
G00X100z100（快速移动到安全换刀位置）
M30（程序结束，返回开始段）
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程（车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标；增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值。）
W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他意思了
例如G72（径向粗车循环）G73（封闭切削循环）等
G72代码格式
G72W（）R（）
第一个W代表Z轴进刀量
G72P（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量
G73代码格式
G73U（）W（）R（）第一个W代表Z轴退刀量
G73O（）Q（）U（）W（）第二个W代表精车留量

Ⅳ FANUC系统G75指令怎么用

G75 X(U)____Z(W)____I____K____D____F____；

X：B点X坐标；

U：A→B增量值；

Z：C点的z坐标；

W：A→C的增量值；

I：x方向的移动量(无符号指定)；

K：z方向的切削量(无符号指定)；

D：切削到终点时的退刀量；

F：进给速度。

如果程序段中X(U)、I、D为0，则为深孔钻加工。

在数控车渗丛削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果采用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。

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注意事项：在指令设此晌定的时候要尽量增加端面的面积，车削部分长度较短的工件，其程度尽量控制在2mm至5mm之间。

为了确保在加工过程中X方向不会出现停顿现丛扒樱象，可以设定P为P9999，这样车削过程X方向就不会现停顿现象； G75指令格式第一段的R是X方向退刀，第二段的R是Z方向退刀，车端面时因为不需要X方向退刀，所以可以省略不写。

Ⅳ 数控车床G75的用法

外圆切槽复合循环（G75）

指令格式 G75Re

G75X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff

指令功能

用于端面断续切削，走刀路线如图，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

指令说明

e表示退刀量；X表示C点的X坐标值；U表示由A点至C点的增量坐标值；Z表示B点的Z坐标值；W表示由A点至B点的增量坐标值；其它各符号的意义与G74相同。

应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

内沟槽加工方式。

⑴FANUC系统指令格式:G75R(e)；G75X（U）Z(W)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；

说明:

1）R(e):e为每次沿X方向切削后的退刀量；

2）X（U）Z(W):X，Z方向槽总宽和槽深的绝对坐标值。U，W为增量坐标值；

3）P(△i):△i为X方向的每次切人深度，单位微米(直径)；

4）Q(△k):△k为Z方向的每次Z向移动问距，单位微米；

5）R(△d):△d切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X（U）和△i时，则视为0；

6）F(f):进给速度。

⑵华中系统指令格式:G75X(U)R(e)Q(△k)F(f)

说明:

1）X(U):绝对值编程时，为槽底终点在工件坐标系下的坐标； 增量值编程时，为槽底终点相对于循环起点的有向距离。

2）R(e):切槽每进一刀的退刀量，只能为正值；

3)Q(△k):每次切人深度，只能为正值；

4)F(f):进给速度。