1. 加工中心的刀库怎么用编程和刀库有什么关系怎么设置
加工中心的换刀指令是M6,若要想换第一号刀就编写T1M6,若想换第二号刀就编写T2M6，想第几号刀就用T几M6.他的作用就是在加工之前把所有的刀都装好，在加工的过程中不需要用什么刀再装什么刀，都是在程序中设定好的，要用什么刀的时候，只要调用就可以了，如果每加工一个工件要用7把刀，此时刀库就可以发挥他的用处了，提高的效率是可想而知的，一般使用刀库都是加工一些批量的活！
2. 数控铣床带刀库换刀怎么编程
自动换刀程序的编制
(1)换刀动作（指令）：选刀（T××）；换刀（M06） (2)选刀和换刀通常分开进行。
3. UG编程怎么用刀库
UG编程是用刀库方法：
1 启动ug
2 打开ug安装目录下的\NX 7.5\MACH\ resource\template_part\metric\
“mill_contour.prt”文件：
3按Ctrl+Alt+M进入加工界面，把不需要的加工方法删除，留下需要的，然后开始建立自己的刀具和刀具参数的设定等。
4 设定ok后将文件另存到以上目录中，新建一个文件名如：sjj.pat
5在ug安装目录下打开cam_general.opt文件,(如：\Program Files\UGS\NX
7.5\MACH\resource\template_set\cam_general.opt)
在文件的第二段任意复制一部分然后粘贴,再改为上一步保存的文件名,如
:${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}sjj.prt
6 保存文件,重起ug.模板建立完成;
根据经验可知，在Unigraphics
NX中，用腔铣、平面铣和固定轴铣等三种操作即可完成产品的加工。下文就详细讲解如何利用模板将不用的操作类型滤掉，并且优化操作面板的布局和参数值。
三菱系统加工中心G指令M指令一览表 x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直线补间切削x0dx0aG02 圆弧补间切削CW（顺时针）x0dx0aG03 圆弧补间切削CCW（逆时针）x0dx0aG02.3 指数函数补间 正转x0dx0aG03.3 指数函数补间 逆转x0dx0aG04 暂停 x0dx0aG05 高速高精度制御 1x0dx0aG05.1 高速高精度制御 2x0dx0ax0dx0aG06~G08没有 x0dx0aG07.1/107 圆筒补间x0dx0aG09 正确停止检查x0dx0aG10 程式参数输入/补正输入x0dx0aG11 程式参数输入取消x0dx0aG12 整圆切削CWx0dx0aG13 整圆切削CCWx0dx0aG12.1/112 极坐标补间 有效x0dx0aG13.1/113 极坐标补间 取消x0dx0ax0dx0aG14没有x0dx0aG15 极坐标指令 取消x0dx0aG16 极坐标指令 有效x0dx0aG17 平面选择 X-Yx0dx0aG18 平面选择 Y-Zx0dx0aG19 平面选择 X-Zx0dx0aG20 英制指令x0dx0aG21 公制指令x0dx0ax0dx0aG22-G26没有x0dx0aG27 参考原点检查x0dx0aG28 参考原点复归x0dx0aG29 开始点复归x0dx0aG30 第2~4参考点复归x0dx0aG30.1 复归刀具位置1x0dx0aG30.2 复归刀具位置2x0dx0aG30.3 复归刀具位置3x0dx0aG30.4 复归刀具位置4x0dx0aG30.5 复归刀具位置5x0dx0aG30.6 复归刀具位置6x0dx0aG31 跳跃机能x0dx0aG31.1 跳跃机能1x0dx0aG31.2 跳跃机能2x0dx0aG31.3 跳跃机能3x0dx0ax0dx0aG32没有x0dx0aG33 螺纹切削x0dx0aG34 特别固定循环（圆周孔循环）x0dx0aG35 特别固定循环（角度直线孔循环）x0dx0aG36 特别固定循环（圆弧）x0dx0aG37 自动刀具长测定x0dx0aG37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）x0dx0aG38 刀具径补正向量指定x0dx0aG39 刀具径补正转角圆弧补正x0dx0aG40 刀具径补正取消x0dx0aG41 刀具径补正 左x0dx0aG42 刀具径补正 右x0dx0aG40.1 法线制御取消x0dx0aG41.1 法线制御左 有效x0dx0aG42.1 法线制御右 有效x0dx0aG43 刀具长设定（+）x0dx0aG44 刀具长设定（—）x0dx0aG43.1 第1主轴制御 有效x0dx0aG44.1 第2主轴制御 有效x0dx0aG45 刀具位置设定（扩张）x0dx0aG46 刀具位置设定（缩小） x0dx0aG47 刀具位置设定（二倍）x0dx0aG48 刀具位置设定（减半）x0dx0aG47.1 2主轴同时制御 有效x0dx0aG49 刀具长设定 取消x0dx0aG50 比例缩放 取消x0dx0aG51 比例缩放 有效x0dx0aG50.1 G指令镜象 取消x0dx0aG51.1 G指令镜象 有效x0dx0aG52 局部坐标系设定x0dx0aG53 机械坐标系选择x0dx0aG54 工件坐标系选择1x0dx0aG55 工件坐标系选择2x0dx0aG56 工件坐标系选择3x0dx0aG57 工件坐标系选择4x0dx0aG58 工件坐标系选择5x0dx0aG59 工件坐标系选择6x0dx0aG54.1 工件坐标系选择 扩张48组x0dx0aG60 单方向定位x0dx0aG61 正确停止检查模式x0dx0aG61.1 高精度制御x0dx0aG62 自动转角进给率调整x0dx0aG63 攻牙模式x0dx0aG63.1 同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64 切削模式x0dx0aG65 使用者巨集 单一呼叫x0dx0aG66 使用者巨集 状态呼叫Ax0dx0aG66.1 使用者巨集 状态呼叫Bx0dx0aG67 使用者巨集 状态呼叫 取消x0dx0aG68 坐标回转 有效x0dx0aG69 坐标回转 取消x0dx0aG70 使用者固定循环x0dx0aG71 使用者固定循环x0dx0aG72 使用者固定循环x0dx0aG73 固定循环（步进循环）x0dx0aG74 固定循环（反向攻牙）x0dx0aG75 使用者固定循环x0dx0aG76 固定循环（精搪孔）x0dx0aG77 使用者固定循环x0dx0aG78 使用者固定循环x0dx0aG79 使用者固定循环x0dx0aG80 固定循环取消x0dx0aG81 固定循环（钻孔/铅孔）x0dx0aG82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）x0dx0aG83 固定循环（深钻孔）x0dx0aG84 固定循环（攻牙）x0dx0aG85 固定循环（搪孔）x0dx0aG86 固定循环（搪孔）x0dx0aG87 固定循环（反搪孔）x0dx0aG88 固定循环（搪孔）x0dx0aG89 固定循环（搪孔）x0dx0aG90 绝对值指令x0dx0aG91 增量值指令x0dx0aG92 机械坐标系设定x0dx0aG93 逆时间进给x0dx0aG94 非同期进给(每分进给)x0dx0aG95 同期进给(每回转进给)x0dx0aG96 周速一定制御 有效x0dx0aG97周速一定至于 取消x0dx0aG98 固定循环 起始点复归x0dx0aG99 固定循环 R点复归x0dx0aG114.1 主轴同期制御x0dx0aG100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个x0dx0ax0dx0aM00 程式停止（暂停）x0dx0a M01 程式选择性停止/选择性套用x0dx0a M02 程序结束x0dx0a M03 主轴正转x0dx0a M04 主轴反转x0dx0a M05 主轴停止x0dx0a M06 自动刀具交换x0dx0a M07 吹气启动x0dx0a M08 切削液启动x0dx0aM09 切削液关闭x0dx0a M10 吹气关闭 →M09也能关吹气x0dx0a M11《斗笠式》主轴夹刀x0dx0a M12 主轴松刀x0dx0a M13 主轴正转+切削液启动x0dx0a M14 主轴反转+切削液启动x0dx0a M15 主轴停止+切削液关闭x0dx0a M16— M18没有x0dx0a M19 主轴定位x0dx0a M20 —— 没有x0dx0a M21 X轴镜象启动x0dx0a M22 Y轴镜象启动x0dx0a M23 镜象取消x0dx0a M24 第四轴镜象启动x0dx0a M25 第四轴夹紧x0dx0a M26 第四轴松开x0dx0a M27 分度盘功能x0dx0a M28 没有 x0dx0a M29 刚性攻牙x0dx0a M30 程式结束/自动断电x0dx0a M31 —— M47 没有x0dx0a M48 深钻孔启动x0dx0a M49 —— M51 没有x0dx0a M52 刀库右移x0dx0a M53 刀库左移x0dx0a M54 —— M69 没有x0dx0a M70 自动刀具建立x0dx0a M71 刀套向下x0dx0a M72 换刀臂60°x0dx0a M73 主轴松刀x0dx0a M74 换刀臂180°x0dx0a M75 主轴夹刀x0dx0a M76 换刀臂0°x0dx0a M77 刀臂向上x0dx0a M78 —— M80 没有x0dx0a M81 工作台交换确认x0dx0a M82 工作台上x0dx0a M83 工作台下x0dx0a M84 工作台伸出x0dx0a M85 工作台缩回x0dx0a M86 工作台门开x0dx0a M87 工作台门关x0dx0a M88 —— M97 没有x0dx0a M98 调用子程序x0dx0a M99 子程序结束 x0dx0aFANUC数控系统常用M代码x0dx0aM03：主轴正传 x0dx0aM04：主轴反转 x0dx0aM05：主轴停止x0dx0aM07：雾状切削液开 x0dx0aM08：液状切削液开x0dx0aM09：切削液关x0dx0aM00：程序暂停 x0dx0aM01：计划停止 x0dx0aM02：机床复位x0dx0aM30:程序结束，指针返回到开头x0dx0aM98：调用子程序x0dx0aM99：返回主程序x0dx0aFANUC数控系统G代码：x0dx0a代码名称-功能简述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直线插补x0dx0a G02------顺时针方向圆弧插补x0dx0a G03------逆时针方向圆弧插补x0dx0a G04------定时暂停x0dx0a G05------通过中间点圆弧插补x0dx0a G07------Z 样条曲线插补x0dx0a G08------进给加速x0dx0a G09------进给减速x0dx0a G20------子程序调用x0dx0a G22------半径尺寸编程方式x0dx0a G220-----系统操作界面上使用x0dx0a G23------直径尺寸编程方式x0dx0a G230-----系统操作界面上使用x0dx0a G24------子程序结束x0dx0a G25------跳转加工x0dx0a G26------循环加工x0dx0a G30------倍率注销x0dx0a G31------倍率定义x0dx0a G32------等螺距螺纹切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺纹切削，公制x0dx0a G53,G500-设定工件坐标系注销x0dx0a G54------设定工件坐标系一x0dx0a G55------设定工件坐标系二x0dx0a G56------设定工件坐标系三x0dx0a G57------设定工件坐标系四x0dx0a G58------设定工件坐标系五x0dx0a G59------设定工件坐标系六x0dx0a G60------准确路径方式x0dx0a G64------连续路径方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回参考点(机床零点)x0dx0a G75------返回编程坐标零点x0dx0a G76------返回编程坐标起始点x0dx0a G81------外圆固定循环x0dx0a G331-----螺纹固定循环x0dx0a G90------绝对尺寸x0dx0a G91------相对尺寸x0dx0a G92------预制坐标x0dx0a G94------进给率，每分钟进给x0dx0a G95------进给率，每转进给x0dx0a功能详细：x0dx0aG00—快速定位x0dx0a格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件x0dx0a 进行加工。x0dx0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他x0dx0a 轴继续运动，x0dx0a (3)不运动的坐标无须编程。x0dx0a (4)G00可以写成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0a先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。x0dx0a G01—直线插补x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令x0dx0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。x0dx0a (2)G01也可以写成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 两轴联动从A点到B点x0dx0aG02—逆圆插补x0dx0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，x0dx0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。x0dx0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。x0dx0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙x0dx0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。x0dx0a （3）G02也可以写成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿x0dx0a 说明：（1）不能用于整圆的编程x0dx0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；x0dx0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。x0dx0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___x0dx0a 这两种编程格式基本上与格式2相同x0dx0aG03—顺圆插补x0dx0a说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。x0dx0a G04—定时暂停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。x0dx0a 范围是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—经过中间点圆弧插补x0dx0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—进给加速/减速x0dx0a格式：G08x0dx0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，x0dx0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。x0dx0aG22(G220)—半径尺寸编程方式x0dx0a格式：G22x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以半径为准的。x0dx0a G23(G230)—直径尺寸编程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以直径为准的。x0dx0aG25—跳转加工x0dx0a格式：G25 LXXXx0dx0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。x0dx0a G26—循环加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，x0dx0a 循环次数由Q后面的数值决定。x0dx0aG30—倍率注销x0dx0a格式：G30x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。x0dx0aG31—倍率定义x0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺纹加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺纹加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距x0dx0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。x0dx0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹x0dx0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。x0dx0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速x0dx0a G54—设定工件坐标一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床x0dx0a 参数中设定。x0dx0a G55—设定工件坐标二x0dx0a 同上x0dx0a G56—设定工件坐标三x0dx0a 同上x0dx0a G57—设定工件坐标四x0dx0a 同上x0dx0a G58—设定工件坐标五x0dx0a 同上x0dx0a G59—设定工件坐标六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准确路径方式x0dx0a格式：G60x0dx0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行x0dx0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)x0dx0aG64—连续路径方式x0dx0a格式：G64x0dx0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。x0dx0a G74—回参考点(机床零点)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。x0dx0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。x0dx0a （4）也可以进行单轴回零。x0dx0a G75—返回编程坐标零点x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 说明：返回编程坐标零点x0dx0a G76—返回编程坐标起始点x0dx0a 格式：G76x0dx0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。x0dx0a G81—外圆(内圆)固定循环x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。x0dx0a (2)R为起点截面的要加工的直径。x0dx0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。x0dx0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，x0dx0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工过程：x0dx0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：x0dx0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理x0dx0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。x0dx0a G90—绝对值方式编程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。x0dx0a (2)系统上电后，机床处在G状态。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式编程x0dx0a 格式：G91x0dx0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算x0dx0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N003