① UG8.0怎么构建复杂毛坯几何体
1.型腔铣对话框详解：
（1）几何体的指定
在【型腔铣】加工操作里〖几何体〗选项卡里有：指定部件、指定毛坯、指定检查、指定切削区域和指定修剪边界五个选项。跟平面加工几何体有所不同，“平面铣”的几何体是使用边界来定义的，而“型腔铣”却是用使用边界、面、曲线和体来定义的；通常我们在几何视图中已经定义好部件和几何体，只需在创建操作的时候直接选择已定义的部件几何体。# P2 l, u5 S. w
a.指定部件$ I3 l$ s$ h# s/ m$ g
在【型腔铣】加工操作中，所指定部件乃是我们最终要加工出来的形状，而这里定义的部件本身就是一个保护体，在加工中刀具路径是不会到部件几何体的，否则就是过切。在创建【型腔铣】操作中，此操作已继承了几何WORKPIECE的父级组关系，因此在型腔铣里不需要再指定部件。0 E$ G0 Q. F2 a1 s D: M
b．指定毛坯
在【型腔铣】加工操作中，指定毛坯是作为要切削的材料，而这里指定毛坯几何本身就是被切削的材料，实际上就是部件几何与毛坯几何的布尔运算，公共部件被保留，求差多出来的部分是切削范围；3 U! }4 g5 ]+ Y6 m4 {
图4-5 型腔铣的切削范围
c．指定检查体(通过检查体我们还可以自己做一些辅助的线与面，把刀路做得更合理）
指定检查是用来定义您不想触碰的几何体，就是避开你所不想加工到的位置。例如:夹住部件的夹具，就是我们不能加工的部分，就需要用检查几何体来定义，移除夹具的重叠区域将不被切削。指定检查余量值（切削参数对话框→余量）以控制刀具与检查几何体的距离。: F) R: l9 q$ B5 k2 Z y$ L
d．指定切削区域（一般情况下我们不需要制定切削区域）; u; V1 t& N* E2 S2 ?
指定切削区域（图标 ）是用来创建局部加工的范围，可以通过选择曲面区域、片体或面来定义“切削区域”。例如在一些复杂的模具加工中，往往有很多区域的位置需要分开加工，此时定义切削区域就可以完成指定的区域位置做加工操作。在定义切削区域的时候一定要注意：“切削区域”的每个成员都必须是“部件几何体”的子集。例如，如果您将面选为“切削区域”，则必须将此面选为“部件几何体”，或此面属于已选为“部件几何体”的体。如果您将片体选为“切削区域”，则还必须将同一片体选为“部件几何体”； 如果不指定“切削区域”，则系统会将整个已定义的“部件几何体”（不包括刀具无法接近的区域）用作切削区域。
当定义了切削区域时，在〖切削参数〗选项里→“延伸刀轨”选项卡就会起作用；否则此选项不起作用。
e.指定修剪边界（修剪边界的运用可以使刀路更加优化，在使用修剪边界的同时我们需要确定工件能够完整的加工）) ?# p* f& j$ Z- ^: Z! D% o
修剪边界主要是用来修剪掉您不想要的刀轨。3 P1 f% ~% n* q$ R/ y8 \; a- l/ R
2.切削层的介绍：
切削层主要是用来控制所加工模型的深度；当在【型腔铣】操作里，只有定义了“部件几何体”的时候，切削层才会启用，否则此选项将不起作用，用灰色状态显示。在【型腔铣】操作对话框里→刀轨设置→切削层，点击切削层图标 并弹出【切削层】对话框，并且在模型里也显示出切削层。
范围类型分为三种：自动生成、用户定义、单个。0 z4 [! a: c, b* i4 ~
a.自动生成 # P: c+ r! f3 q
将范围设置为与任何水平平面对齐。' d0 {; j2 r0 }9 L1 ?8 g
只要没有添加或修改局部范围，切削层将保持与部件的关联性。软件将检测部件上的新的水平表面，并添加临界层与之匹配。
b.用户定义
通过定义每个新的范围的底平面创建范围。 1 F* u! K l+ i
通过选择面定义的范围将保持与部件的关联性。但不会检测新的水平表面。 % C0 d7 b- H% C8 l
c.单个7 ?& W, _2 b7 ~4 N; y
将根据部件和毛坯几何体设置一个切削范围。" v3 i+ m) ^6 p* ^' J& r( x' B; C
切削层的灵活运用可以对以下几方面进行优化：
1.开粗刀路：当我们在开比较深的型腔的时候，在刚开始的时候我们可以用层定义切削访问，采用短刀开粗，后续用层控制采用长刀开粗。（这样有利于刀具在加工过程中的合理运用，如果以开始采用长刀开粗那么弹刀现象就可能比较严重，不利于加工）4 b3 c+ q+ X+ ^/ f8 K7 E( S
2.当有的工件加工的时候我们不需要计算太多层，而是在某一范围，这样就可以缩短刀路的计算时间
② 关于UG编程的详细步骤！
3D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）----进入加工模块----建立加工坐标系回----建立并生答成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边----干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
至于你说粗加工多少量，这些个参数，不同的材料、不同的刀具、不同的机床等，都是不同的，这些参数是要经过实际的验证才能确定的，比如说铝的就可以每刀切削深度大点，但是钢的就必须小点。
这种参数，你得自己去试验，就算别人告诉你，也是没多少用，更何况这种东西一般的公司都是做为公司重要技术参数的。当然也不是说完全拿不到。