亿润36排刀机怎么编程

❶ 数控冲床怎么编程的

1、同一工件需模具多次加工时, 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
2.在编程排刀时应遵循: 先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别注意调整刀具路径， 做到移动路径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。有特殊刀具的工件加工时, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 相邻成型中心距 ≧ (刀具模套半径 + 先加工成型半径)。如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm； B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算。
4、 网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。 另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后面, 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近 (即靠近夹爪水平边最后冲)。
5、排刀时注意不要将废料留落于台面, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料（微连接）； 一般采用留料方式，并加大连接点宽 (一般为0.3mm)；全部冲落时注意中间优先于四周冲裁, 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时优先考虑全部冲落。内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。其处理方法: 对同一直边先采用单冲孔方式在某一端冲一刀, 余下用线冲孔方式冲裁, 然后采用留料方式在线冲孔处留料, 一般为 0.3-0.4mm, 对边采用反方向处理, 这样连接点就会产生错位，防止废料脱落。
6、内部长方孔或方孔排刀时注意避免单切边。当用SQ刀排刀时受工艺限制不合理时, 可采用OB刀或RE刀分别对圆角或直角的长方孔先对一对边冲裁, 再选用合适的SQ刀或RE刀对中间剩余部分进行冲裁。此时一定要注意先冲边再冲中间，这样通过合理的选刀可以减少接点, 并减少对刀具的磨损。
7、下料加工工件一定要注意留料，根据料厚﹑工件大小适当选取, 一般为0.2-0.3mm四个连接点。有特殊刀或有倒角时注意加大留料, 一般为0.3-0.4mm，也可增加连接点。
8、刀具选择注意所选刀具宽应大于料厚, 连续冲孔的相邻刀之中心距应大于刀具长度一半。因加工需要对同一直边分段排刀时, 注意选用同一型号刀具, 避免因刀具上下模间隙的差异而导致裁边不平出现台阶形式。
9、刀具表中固定刀位的刀具尽量不要修改, 必须时才作编修, 对固定刀位刀具需安装不同角度时, 应就在原刀位上编修, 不必在空刀位重新装刀。排刀时一定要注意刀模数量, 只有一副的刀模绝不能在同一个程序中, 以不同角度安装到几个刀位上。
10、沙拉孔加工时, 碗形刀应紧接于预冲孔之后加工, 以确保同心度。 因碗形刀在加工时会使板料发生挤压变形, 排刀时注意碗形刀置于其加工监近区其它刀具之前。 加工尺寸较大的圆或圆弧, 无合选刀单冲孔时, 可选用规格较小的方刀蚕食, 注意选用手动调整间距, 设定合适的间距。
11、批量生产整张料排版时（套材加工）, 多数取采用零留料共切边加工。少量生产 (即一种工件排不满整张板料) 时应优先考虑Y方向排满。
12、特殊刀具中当有向上成形刀具即下模为凸模时, 其刀位周围应尽量避免装其它刀具。 注意异常特殊刀具的使用: 加强筋刀具, 排刀时选用线冲孔指令排刀, 选用手动设定间隙, 将间隙参数设定为一定比例值, 同时因刀具下模为凸模而高出其它刀具下模较多, 致使板料在加工过程中碰撞其而划伤, 因此将加强筋加工后在最后加工或是单独列为一个程序加工。选用特殊刀具应注意其加工方向，现有特殊成形刀具中只有抽牙和中心冲才可以上﹑下两个方向加工；其中沙拉孔﹑凸包﹑压线可向下加工；加强筋﹑百叶窗、卡槽等只能向上成形。
上面说到的只是在编程和定工艺时一小部份遇到的问题，而且并不是全部和遇到的实际情况一样，所于大家还要结合在工作过程中遇到的实际情况进行分析，从中找出最佳的答案。

❷ 关于如何学好刀路编程与软件选择

比如mastercam,用的人很多，进入中国也较早，有些人说mastercam编刀路容易过切，我在广东一家工厂时，也确实看到了用mastercam编过切的，但有许多用mastercam编程的并没有出现过切现象，这说明跟用的经验有关，用cimatron我也见过编过切的。
那么这么多的CAM软件，该用哪个好呢？我首先从易用、易学、普遍性的角度来谈一下。这些软件里面，我个人觉得cimatron跟powermill是最容易学的，cimatron 编刀路又被人称为"填单式"加工,因为刀路参数的位置基本固定，只要参数都搞懂了，学起来很快，设置也不复杂，虽然cimatron编刀路的方法很多，但现在流行的做法基本就是环绕等高(wcut),一个工件，从粗加工到精加工，几乎都可以用环绕等高完成，学会了wcut，cimatron刀路就算学会了一半。
powermill编制刀路比较专业，对高速切削支持也比较好,刀路的编辑也很方便，而且能够方便地把其它软件造型好的图转档进来，但它是一个专业的刀路软件，对画图基本不支持，要圈选轮廓的话，还要进powershape。
mastercam是老牌的编程软件了，用的人很多，这方面教材也很多，而且版本升级换代也很快，但个人觉得mastercam的参数设置比较多，应该说它跟cimatron是同一档次、同一类型的。
UG现在大厂用的很多，尤其在昆山一带，基本是用的UG编程，优势就不用说了，因为可以直接对UG造型好的图档进行编程，不需要转档，避免了破面问题，另外UG支持的比较全面，对数控车床、多轴联动都支持的很好，但相比较cimatron、mastercam这些软件，不是那么好学，参数设置较多。
谈了这么多，有些可能更加迷糊了，这个也不好，那个也不行，到底选哪个合适呢？我觉得主要看你处于怎样一个环境，如果你周边或附近用cimatron多，那你就学cimatron，如果用UG的多，你就学UG，一来是有问题方便解决，另外是工作容易找，选择余地多。如果没有这方面的环境，那就挑一个容易学的，毕竟对私营老板来说，是不管你用什么软件的，只要你能做出东西就可以。如果是进大厂发展，那就建议用UG，因为大厂一般用正版软件，不由你来选软件，现在厂里用UG的也比较多。
以上是关于软件选择的问题，那么如何学好编程呢？其实无论什么编程软件，简单还是复杂，易学还是难学，都是一种生产工具，是把以前的手工制造换成机械自动化形式，核心是加工思路，也就是加工工序安排，如何快速地去除大面积材料、如何保证产品精度。这种思路对你使用任何一个软件都是适用的。这样一来，软件就不是最重要的制约因素了。有工作经验与没有工作经验最重要的区别就在于，没有工作经验的，只会软件操作，有工作经验的，能够利用软件做出好的东西、能够解决问题。学编程还有一个最重要的方面就是实践，可以说，没有实践是学不好编程的，因为有些东西你见都没有见过，你怎么知道他走出来的东西会怎么样？会不会与工件发生干涉？什么是牛鼻刀（又称飞刀、装舍弃式刀粒）转速进给给多少合适？哪些要做好保护面，防止把利边加工成R角？哪些是碰穿面，要留一些料方便配模？做电极为什么要给火花间隙，怎么通过刀路来实现？这些都不是通过自学能够学到的东西，尤其是中国没有这方面的教材供初学者学习，需要在实践中去掌握。

❸ 加工中心怎么手工编程

首先要根据毛坯和零件图形安排数控工艺流程，选择刀具。然后根据机床系统进行编程。
先确定工作坐标系零点，方或者圆的中心为X0Y0。,毛坯上表面Z0.
刀具选择直径20的棒铣刀.
编程如下
铣方程序：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y40Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1Y25
X-25
Y-25
X25
Y26
G0G40Z200
M30

铣圆：
T1M6
(XD=20)
G43H1
G0X40Y0Z200S2000F200M13
Z-5
G1G42D1X25
G3X25Y0I-25J0
G0G40Z200
M05
M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。