⑴ 一招教你快速UG编程平面铣怎么创立多层平面铣
在单个切削深度无法完成刀轨时创立多层刀轨，此示例显现创立多层平面铣工序的根本步骤
所选鸿沟必须位于要识别的平面内，能够挑选其他参数以创立所需刀轨，鸿沟还必须平行于底面
挑选主页选项卡插入组创立工序
在类型组中，从列表中挑选mill_planar。
在工序子类型组中，单击平面铣
在方位组中进行以下设置：
程序= NC_PROGRAM
刀具= EM-.5-.03
几何体= 工件
方法= MILL_ROUGH
单击确认。
单击指定部件鸿沟
选中疏忽孔复选框。
挑选要加工的部件顶面。
单击确认。
创立并显现鸿沟，根据指定疏忽孔。
单击指定底面
挑选底面几何体。
这是刀轨的终究深度。
单击确认。
在刀轨设置组中，从切削形式列表中挑选概括。
单击切削层
在切削深度参数对话框中的最大值框中键入 .125。
单击确认。
单击生成
单击确认，完成工序。
生成并显现刀轨。
⑵ 法兰克系统数控铣床铣个大平面要铣很多刀怎么编程 是用M99程序循环吗用什么代码代表循环次数
FANUC
G代码类
◤G00
定位
◤G01
直线插补
G02
圆弧插补/螺旋线插补CW
G03
圆弧插补/螺旋线插补CCW
G04
暂停准确停止
G05.1
预读控制超前读多个程序段
G07.1(G107)
圆柱插补
G08
预读控制
G09
准确停止G10
可编程数据输入
G11
可编程数据输入方式取消
◤G15
极坐标指令消除
G16
极坐标指令
◤G17
选择XPYP平面XP
X轴或其平行轴
◤G18
选择ZPXP平面YP
Y轴或其平行轴
◤G19选择YPZP平面ZP
Z轴或其平行轴
G20
英寸输入
G21
毫米输入
◤G22
存储行程检测功能接通
G23
存储行程检测功能断开
G27
返回参考点检测
G28
返回参考点
G29
从参考点返回
G30
返回第2
3
4参考点
G31跳转功能
G33
螺纹切削
G37
自动刀具长度测量
G39
拐角偏置圆弧插补
◤G40
刀具半径补偿取消G41
刀具半径补偿左侧
G42刀具半径补偿右侧
◤G40.1(G150)
法线方向控制取消方式
G41.1(G151)
法线方向控制左侧接通
G42.1(G152)法线方向控制右侧接通
G43
正向刀具长度补偿
G44
负向刀具长度补偿
G45
刀具位置偏置加
G46
刀具位置偏置减
G47
刀具位置偏置加2倍
G48刀具位置偏置减2倍
◤G49
刀具长度补偿取消
◤G50
比例缩放取消
G51
比例缩放有效
◤G50.1
可编程镜象取消
G51.1可编程镜象有效
G52
局部坐标系设定
G53
选择机床坐标系
◤G54
选择工件坐标系1
G54.1
选择附加工件坐标系
G55
选择工件坐标系2
G56
选择工件坐标系3
G57
选择工件坐标系4
G58
选择工件坐标系5
G59选择工件坐标系6
G60
00/01
单方向定位
G61
准确停止方式
G62
自动拐角倍率
G63
攻丝方式
◤G64切削方式
G65宏程序调用
G66
宏程序模态调用
◤G67宏程序模态调用取消
G68
坐标旋转有效
◤G69坐标旋转取消
G73
深孔钻循环
G74
左旋攻丝循环
G76
精镗循环
◤G80
固定循环取消/外部操作功能取消
G81
钻孔循环锪镗循环或外部操作功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G83
深孔钻循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
背镗循环
G88
镗孔循环
G89镗孔循环
◤G90
绝对值编程
◤G91增量值编程
G92
设定工件坐标系或最大主轴速度箝制
G92.1
工件坐标系预置
◤G94
每分进给
G95
每转进给
G96
恒周速控制切削速度
◤G97恒周速控制取消切削速度
◤G98
固定循环返回到初始点
G99
固定循环返回到R点
⑶ 铣床铣平面的程序怎样编
你在要铣的台面某一个角上建立一个工件零点
然后根据你的道具直径最好用刀具直径的一半做刀间距
比如是6个的刀
G54X0Y0Z0
G1X400F1500
G1Y3F1500
G1X0F1500
G1Y6F1500...........
..................以此类推
⑷ 加工中心铣面怎么编程
第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具路径
第三步，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
请采纳答案，支持我一下。
⑸ 数控加工中心铣平面宏程序560*425长方形用10的平刀铣，深度为0
铣个平面也用宏……抄这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。
简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。
设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺)。
然后就简单了，每次铣削两刀一个来回，35个来回后完成。
我随便写了一个，比如（工件坐标系原点设定为毛坯左下角）：
G54 G90
M03 S800
Z100
X-10Y0
Z2
G01 Z0 F100
X0
#1=0
WHILE [#1 LE 68]
G01 X[#1*8+4] F200
Y425
#1=#1+1
X[#1*8+4]
Y0
#1=#1+1
ENDW
G00 Z100
X280 Y425（工作台回到中央，并靠近操作者，便于拆卸工件）
M30
不同系统，宏的格式稍微有那么一丁点差异。编程方法都差不多，格式差异对照修改一下就行