1. 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算
你也说哈是哪个系统的啊! 系统不一样程搏灶消序编的也不一样。 G76P（辩信m）（r）（a） Q（△dmin）R（d）； G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）； 说明： m：精加工重复次数 r：倒角宽度； a：刀尖角度； △dmin：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n�0�5-△d·（n-1）�0�5）小于△dmin时，切削深度限制在这个值上基知； d：精加工留量； i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式； k：螺纹牙高； △d：第一次切削的切削深度； l：螺距。
2. 数控车螺纹G76怎么编程
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)
3. 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算
不同的数控系统，g76有所不同，
fanuc的g76格式如下：
用的是螺纹起点与终点的半径差，如果是起点是小端，那么i是负值。
但是，还要注意，这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点，至少螺纹起点不可能是。因为螺纹加工时，起点要提前，所以要计算锥度延长后的那个点。
也就是说，这里说的是数控程序中的螺纹起点和终点。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
4. 数控车床车用G76螺纹怎么计算
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。
5. 数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程
加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。
其他，跟一般都G76编程相同。
注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。