⑴ 数控车床加工SR66的半圆用G71怎样编程
G71是复合型外圆粗车循环,
指令格式:G71 U(^d) R(e);
G71 P(ns) Q(nf) U(^u) W(^w) F(f) S(s) T(t);
N(ns) ……;
………………;
…………F(?);
…………S(?);
……;
N(nf);
指令说明;
^d:切深量,无符号指定。半径指定,该指定是模态的,一直到下次指定以前均有效。单位:mm
e:退刀量。是模态值,在下次指定前均有效。单位:mm
ns:精加工形状程序段中第一句程序段的顺序号。
nf:精加工形状程序段中最后一句程序段的顺序号。
^u:X轴方向经加工余量的距离及方向,直径指定。单位:mm
^w:Z轴方向精加工余量的距离及方向。单位:mm
在录入方式时,不能执行G71指令。
在P和Q指定的程序段范围内,不能有如下指令:(1)除G04以外的一次性代码。(2)G00/G01/G02/G03以外的01组代码。(M98/M99代码。
在P和Q指定的程序段范围内,不允许有相同程序段号。
在执行G71时,可以使动作停止插入手动运动,但要再次开始执行G71循环时,必须返回到插入手动运动前的位置。如果不返回就在开始,手动的移动量不加在绝对值上,后面的动作将错位。
在使用G71进行粗加工循环时,只有含在G71程序中的F、S、T功能有效,而含在ns~nf程序段中的F、S、T功能只对精加工有效,在粗加工循环中是无效的。
X轴,Z轴方向的共同单调增大或减小的模式。
程序段ns~nf中带有恒线速度选择功能时,指令G97,G96对粗加工循环无效,含在G71中或以前的程序段中的G96,G97对粗切循环有效。
顺序号ns的程序段中,可含有G00或G01指令,但不能含有Z轴移动指令。
你最好对照着说明书理解一下,书上面更详细!
⑵ 数控车床优弧和劣弧和半圆如何用数控编程
优弧:用I、K编程,或者用R编程,R取负值(有些数控系统不支持)即可。
劣弧:以上2种编程方法都可以,建议用R编程。
半圆:同劣弧。
虽然数控车床不可能出现整圆,但是有必要说一下,
整圆:只能用I、K编程。
如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
⑶ 数控车床编程车半圆求怎么编啊,求大神指点啊。比如车一个外圆为30大
G99 T0101 M3S1500
G0G42X30.Z2.
G71U2R0.5
G71P1Q2U0W0F0.18
N1G0X0.
G1Z0.
G03X30.W-15.R15
N2G1U0.5
G40G0X100.Z100.
M30
⑷ 急求数控车床编程的完整编程
数控车床编程教程,图文实例详解,这套资料就够
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第一节数控车床编程基础
一、数控车编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环,简化编程。
(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
二、数控车的坐标系统
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示:
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。
图2.1.1数控车床坐标系
三、直径编程方式
在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误,给编程带来很大方便。
图2.1.2 直径编程
四、进刀和退刀方式
对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
图2 .1.3切削起始点的确定
五、绝对编程与增量编程
X、Z表示绝对编程,U、W表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使用。
图2 .1.4 绝对值编程与增量编程
如图2.1.4所示,直线A→B ,可用:
绝对: G01 X100.0 Z50.0;
相对: G01 U60.0 W-100.0;
混用: G01 X100.0 W-100.0;
或 G01 U60.0 Z50.0;
第2节数控车床的基本编程方法
数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等,在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上,下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。
一、坐标系设定
编程格式G50 X~ Z~
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。
例:按图2.1.5设置加工坐标的程序段如下:
G50 X 121.8 Z 33.9
图2.1.5 G50设定加工坐标系
工件坐标系的选择指令G54~G59
图2.1.6 G54设定加工坐标系
例如,用G54指令设定如图所示的工件坐标系。
首先设置G54原点偏置寄存器:
G54 X0 Z85.0;
然后再在程序中调用:
N010 G54;
说明:
1、G54~G59是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。
2、G54~G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行前已设定好,在程序运行中是无法重置的。
3、G54~G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动记忆。
4、使用该组指令前,必须先回参考点。
5、G54~G59为模态指令,可相互注销。
二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28
1.快速点位移动G00
格式:G00X(U)_Z(W)_;
其中,X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。
2.直线插补G01
格式:G01 X(U)_Z(W)_ F_;
其中,X(U)、Z(W)为目标点坐标,F为进给速度。
机床执行G01指令时,如果之前的程序段中无F指令,在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。
3.圆弧插补G02、G03
顺时针圆弧插补用G02指令,逆时针圆弧插补用G03指令。
1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补
格式:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_;
其中:X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值,
绝对值编程方式下用X和Z,增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时,用“+R”表示;反之,用“-R”表示。
F为加工圆弧时的进给量。
2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补
格式:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_;
其中:
X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值,绝对值编程方式下用X和Z,增量值编程方式下用U和W。
I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示,图中所示I和K均为负值。
图2.1.7 圆弧指令编程
4.暂停指令G04
格式:G04 X(P)_;
其中,X(P)为暂停时间。
X后用小数表示,单位为秒;
P后用整数表示,单位为毫秒。
如 :
G04 X2.0表示暂停2秒;
G04 P1000表示暂停1000毫秒。
5.返回参考点指令G28
G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。
格式:G28 X _Z _;
其中,X、Z是中间点的坐标值。
三、有关单位设定
1、尺寸单位选择:
格式:G 20 英制输入制式 英寸输入
G 21 公制输入制式 毫米输入 (默认)
2、进给速度单位的设定
每转进给量 编程格式 G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量,单位为mm/r。
例:G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
每分钟进给量 编程格式G94 F~
F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为 mm/min。
例:G94 F100 表示进给量为100mm/min。
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⑸ 广州数控车床980ta 怎么车一个半圆,怎么编程
楼上的,你那个事半圆的精加工程序,我搞广数有5年多了,告诉你吧!GSK928系列的车床比较老的系统,可以用G71外圆粗车循环套用你的那个程序来进行完整的可行的加工!
⑹ 求一个数控铣床半圆完整程序
那我就简单的编一个半圆程序
假如加工一个R100的半圆弧,圆心就是坐标系的中心,起点是0度
(那么相应坐标是X100.Y0),终点的角度是180度(那么相应坐标是X-100,Y0)
编程如下:刀具是D20
G00 G90 G54 X80 Y0 M3S1000
G43 Z30. H1 M8
Z2.
G1 Z-2. F300
X90.
G02 X-90. Y0 I-80. J0 (顺时针)
或G03 X-90. Y0 I-80. J0(逆时针)
G01 X-80.
G00 Z100. M5
G91 G28 Z0 M9
M30
⑺ 请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编
方法和详细的操作宽闷步骤如下:
1、第一步,在数控机床的面板上,按编辑按钮以点亮指示灯,见下图,转到下面的步骤。