加工中心圆弧铣r角怎么编程

⑴ 加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢

1、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

2、机床画圆是先移动到起点（笔头的起点）G1x..y..

3、然后给出铣圆的R值，也就圆心到起点的距离，程序是G2(或G3)i..(或是J..圆规张开距离)X..Y..(笔头结束的位置)。

4、i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

5、例：以X轴往负方向铣个直径10的半圆：

（1）G1X0Y0：

（2）G3i-5.X-10.Y0：

(1)加工中心圆弧铣r角怎么编程扩展阅读

具体步骤

数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。

1、分析零件图样和工艺处理

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。

2、数学处理

（1）编程前根据零件的几何特征，建立一个工件坐标系，根据图纸要求制定加工路线，在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

（2）对于形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时，必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点，点与点之间用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算出节点间的距离。

3、编写零件程序单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指令代码及程序段格式，逐段编写零件程序。

4、程序输入

以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带，穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中；通信控制的数控机床，程序可以由计算机接口传送。

5、程序校验与首件试切

（1）程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中，机床空刀运转，若是平面工件，可以用笔代刀，以坐标纸代替工件，画出加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能，可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。

（2）但这些过程只能检验出运动是否正确，不能检查被加工零件的精度，因此必须进行零件的首件试切。首次试切时，应该以单程序段的运行方式进行加工，监视加工状况，调整切削参数和状态。

⑵ 广数983加工中心铣r弧倒角怎么编程

您好，
铣弧角主要有两种形式。一种是两侧面相交的弧角，另一种是侧面与顶面相交的弧角。
一、两侧面弧角。要先让铣刀沿z向下刀至指定位置。然后在xy平面从圆弧起点走到圆弧终点就可以啦。格式g02/g03x_y_r_；
二、侧面与顶面的夹角，要用球头铣刀进行铣削。
格式是g02/g03x_z_r_；或者是g02/g03y_z_r_；
希望能帮到您，如果我的回答对您有所启发，请采纳。

⑶ 加工中心怎么铣r角+工件长320.5宽140.5+高41+要求四个角是R30应该怎么编程啊+法拉克

用10mm的光刀。

M6 T01

G0 G90 G54 X138.25 Y-84.533 S10000 M03

G43 Z10. H01 M08

Z-38.看图片程序：

⑷ 立式加工中心的圆弧应该怎么编程序

圆弧插补指令
1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；

3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2， I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

⑸ 数控铣床要铣一个R20的圆弧角该怎么用刀补编程

用φ20的刀子去铣的话，你半圆的结合面会有R10的圆弧，编程的话手动编程就可以，用G98（系统不一样可能G指令也不一样）调用子程序，然后写子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度

⑹ 铣床加工中心圆弧怎么编程

首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

⑺ 加工中心铣整圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令：

G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

2、圆弧半径编程

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；

移到圆弧初始点；

G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

数控编程的优缺点：

1、优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

2、缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。