法兰克加工中心如何边工作边编程

『壹』 数控加工中心的铣面编程的具体方法

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）
第二步，选择刀具路径
第三步，一二步都确定好了，才好编程
给你简单举个例子：
铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板
选直径12的平底刀，分层多次铣削
采用宏程序编程,原点设在平面左下角
程序如下：
G21
G0G17G40G49G80G90
T1M6
G54G0X0.Y0.
G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）
S800
M08
Z10.
#21=2.
G01Z#21F1000
N100
G90G01X-7.Y-7F1000.
#25=0
#21=#21-#20
IF[#21LT-10.]GOTO120
G01Z#21F300
N110
IF[#25GT50]GOTO100
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X106.
#25=#25+10.
G91G01Y#25
G90G01X-7.
GOTO110
N120
G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30

『贰』 数控加工中心编程步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

『叁』 如何操作法兰克数控加工中心系统

一、操作方法：

快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动速度由进给倍率开关控制

手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。

手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。

自动运行模式。

连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。

程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。

当开关转到OFF时程序编辑和刀具补偿值被锁定无法修改。

急停按下后要重新回原点。

二、参考资料：

http://wenku..com/view/1233ede8172ded630b1cb6fd.html

『肆』 法兰克系统加工中心 手工编程 求下图怎么编 实例

程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5。

『伍』 加工中心怎么铣r角 工件长200 高34 要求四个角是R8 应该怎么编程啊 法兰克系统

选定工件坐标系零点，圆弧逼近边缘，直线进给，例如X边，G01X#23R8,#23为X边坐标值，其他一样，最后过切一点，退刀。