㈠ 我在外径50mm长度6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程,刀宽是3mm。
内、外圆沟槽复合循环指令G75
导入新课:虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便,但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便,FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75,本节课就来学习G75指令。
讲授新课:
1. 概述:G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令,该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控车床为工件作旋转运动,在径向(X向)无法实现钻孔加工,这里只介绍G75指令用于外径沟槽加工,G75的动作及加工参数如图5-35所示。
2.指令格式
外径切槽多重复合循环G75格式:
G75 R(e);
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k)R(△d) F(f);
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改,半径值,单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向(X向)的切入量,半径值,单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出,在Z向的移动量(无符号值),单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定。如果省略Z(W)和△k时,要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定,其意义由地址Z(W)决定,如果指定Z(W)时,就为△d。
当指令Z(W)时,则执行G75循环。
在编程时,AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时,刀具快速到达A点,因此,A点应在工件之外,以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给,每次切深△i便快速后退e值,以便断屑,最后到达槽底C点。在槽底,刀具要纵向移动△d,使槽底光滑,但要服从刀具结构,以免折断刀具。刀具退回A点后,按△k移动一个新位置,再执行切深循环。△k要根据刀宽确定,直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点,整个循环结束。
数控车床上加工工件时,工件做旋转运动,在X轴方向上无法实现钻孔加工。
G75指令段内部参数示意图
3.编程示例
例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。
例1图
零件上Ф32mm的外圆已加工,这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽,用宽度为3mm的切槽刀,刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
程 序
注 释
O5016;
程序名
N10 G99 G21;
指定转进给,米制编程
N20 M03 S500;
主轴正转,转速为500r/min
N30 T0202;
换2号切槽刀,导入2号刀补(刀宽3mm)
N40 G00 X45.0 Z-15.0;
快速到达切槽起始点
N50 G75 R0.5;
外径切槽复合循环,指定退刀量0.5mm
N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2;
指定槽底,槽宽及加工参数
N70 G00 X100.0;
刀具沿径向快速退出
N80 Z200.0;
刀具沿轴向快速退出
N90 M30;
主程序结束并返回程序起点
说明:在加工过程中,刀具先是到达点(X45.0 Z-15.0),G75运行时,在Z-15.0的位置,执行一次切槽加工,退回到X45.0时,向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k(2.5mm)值,再执行一次切槽加工,又退回到X45.0时,再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k(2.5mm)值,再执行一次切槽加工,如此循环进行槽加工,直至达到槽宽后,刀具退回到X45.0时,不再进行槽加工,刀具快速退回到点(X45.0 Z-15.0),整个循环结束。在槽底不执行△d,故△d =0。
例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。
零件上Ф50mm的外圆已加工,这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽,选用宽度为5mm的切槽刀,刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。
程 序
注 释
O5017;
程序名
N10 G99 G21;
指定转进给,米制编程
N20 M03 S500;
主轴正转,转速为500r/min
N30 T0202;
换2号切槽刀,导入2号刀补,(刀宽5mm)
N40 G00 X55.0 Z-10.0;
快速到达切槽起始点
N50 G75 R1.0;
外径切槽复合循环,指定径向退刀量1mm
N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2;
指定槽底,槽宽及加工参数
N70 G00 X100.0;
刀具沿径向快速退出
N80 Z200.0;
刀具沿轴向快速退出
N90 M30;
主程序结束并返回程序起点
说明:在加工过程中,刀具先是到达点(X55.0 Z-10.0),G75运行时,在Z-10.0的位置,执行一次切槽加工,退回到X55.0时,向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k (10mm)值,再执行一次切槽加工,又退回到X55.0时,再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k (10mm)值,再执行一次切槽加工,刀具退回到X55.0,因此时刀具已到Z-30.0的位置,故不再进行槽加工,刀具快速退回到点(X55.0 Z-10.0),整个循环结束。在槽底不执行△k,故△k =0。
小结:G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少,但需要大家搞清楚各参数的含义,避免出现错误。
㈡ 西门子数控车床切槽循环是怎么编程的
1、用卡盘装夹坯件。
2、选择一把切断刀并安装,(T0202刀宽3MM).
3、编写程序如下:
G00X60Z60;
M03S500;
T0202;
G00
X42
Z-8;
G75
R0.5;
G75
X24
Z-28
P2000
Q1000
F0.1;
G00
X100
Z100
M30;
G75
R(e)
G75
X(u)
Z(w)
P(i)
Q(k)
R(d)
F(f)
R(e):X方向的退刀量
X(u):槽底直径
Z(w):Z向终点坐
P(i):切槽过程中X向每次的进刀量,半径值
Q(k):切完一个刀宽后,沿Z向的移动量.
㈢ 请问广数车床中切多个槽怎么编程 材料为圆柱形 长36 直径20切4个槽 各槽相隔3mm宽 槽宽4mm 两边各余5.5
因为你的第二根槽相对第一根槽在Z轴有变化,所以子程序不能在Z轴用绝对坐标,只能用W,明白?
你的程序只会重复切第一根槽
㈣ (如下图)数控车床端面切槽是用什么刀切,怎么编程谢谢!
也有可能是工件,主要看你采用的是什么道具,加工的是什么工件,材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金,2系为铜铝合金,为硬铝。7系,为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低,按标准尺寸加工的话,铝件会产生压缩,加工过后,铝件回复,就会使背吃刀量减小,就会产生让刀现象。
㈤ 数控车床切槽刀怎样编程拜托了各位 谢谢
N080 T0202 切槽刀,刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停,光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制,可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工,在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。