『壹』 CNC加工中心找到工件点后如何区分X.Y正负啊求详解
CNC加工中心的坐标系跟象限坐标系是一样的,编程的时候点在哪个象限就是那个象限的坐标值。假设你站在工件原点上,面朝机床的方向,往右手边的方向是X正,左手边是X负,往后方是Y负,往前方是Y正,Z轴的方向头顶方向,向脚下方向为负。
工件坐标系设定指令是规定工件坐标系原点的指令,工件坐标系原点又称编程零点。
指令格式:G50 X Z
式中,X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
执行G50指令时,机床不动作,即X、Z轴均不移动,系统内部对X、Z的数值进行记忆,CRT显示器上的坐标值发生了变化,这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
(1)cnc编程原点什么意思扩展阅读
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序
参考资料来源:网络—CNC加工
参考资料来源:网络—cnc数控编程
参考资料来源:网络—cnc编程
『贰』 什么是机床原点,机床参考点,编程原点并说出其作用
编程的原点就是你编程序时先择什么位置为0点
才好编写程序的
机床远点是机床本身固定的参数
每次开机都要回远点的现在有的机子可以不每次回零的
至于机床参考点
我不太清楚我没注意过
我上网查了
是这样的教科书式的
答案:
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的,机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。
机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点,是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置,通过减速行程开关粗定位而由零位点脉冲精确定位。机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值。采用增量式测量的数控机床开机后,都必须做回零操作,即利用crt/mdi控制面板上的功能键和机床操作面板上的有关按钮,使刀具或工作台退回到机床参考点中。回零操作又称为返回参考点操作。当返回参考点的工作完成后,显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值,表明机床坐标系已自动建立。
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『叁』 数控里什么是相对坐标,机械坐标,绝对坐标,原点,举例说明,谢谢老师啦!!!
机械坐标:由机床厂家设定的坐标系,机械坐标系是数控机床一切运动的基石。机械坐标一般设置在各轴接近正方向最大极限位置的地方。机械坐标系的坐标值就是机械坐标。
绝对坐标:在编程前会指定一个原点,建立一个坐标系,编程时,一般都是用这个坐标系的坐标值编程,这个坐标系里的坐标就是绝对坐标。
相对坐标:在刀尖当前所在位置建立一个坐标系,下一步要去的位置用这个坐标系的坐标值的话,就是相对坐标。
原点:坐标系中,各轴相交的那个点就是原点。
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『肆』 什么是程序原点
工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件
上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,
称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的
工件坐标系所取代。
工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,
引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标
注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般
选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。
对刀点是零件程序加工的起始点,对刀的目的是确定程序原
点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任
何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。
可以通过
CNC
将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。
『伍』 机床原点,机床参考点与编程原点分别指的是什么
机床的原点和机床的参考点是一回事,每台机床开机后必须要回参考点,这就是为了建立机床坐标系(绝对值编码器或者光栅尺除外)只有机床坐标系建立后才能进行数控价格
工件的原点,是指在编程过程中在工件或图上人为的确定的参考位置,他和机床坐标系有一定位置关系,简单的说如果你想让机床按照你编的程序加工,就必须让机床坐标系和工件坐标系重合,这就涉及到对刀了和参考点偏移