循环切削怎么编程序

㈠ 数控车 圆弧切削 循环怎么弄

用G71指令符合循环，毛坯是55MM。

指令格式

G71 U（Δd）R（e）；

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；

其中：

Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；

e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；

ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；

nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；

Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；

Δw—Z方向上的精加工余量；

F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

上述循环指令应用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应指定为负值。

(1)循环切削怎么编程序扩展阅读：

指令循环路线分析

1、G71粗车外圆加工走刀路线。刀具从循环起点A开始，快速退至C点，退刀量由Δw和Δu/2决定；

2、快速沿X方向进刀Δd深度，按照G01切削加工，然后按照45°方向快速退刀，X方向退刀量为e，再沿Z方向快速退刀，第一次切削加工结束；

3、沿X方向进行第二次切削加工，进刀量为e+Δd，如此循环直至粗车结束；

4、进行平行于精加工表面的半精加工，刀具沿精加工表面分别留Δw和Δu/2的加工余量;

5、半精加工完成后，刀具快速退至循环起点，结束粗车循环所有动作。

㈡ 数控车床粗车循环编程怎么编

FANUC的常用粗车指令
G71指令（内、外圆粗车循环） 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各参数的意义如下： Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。 Q：精车削程序最后一段程序号。Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

仿形粗车循环G73 固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近，只是外径、长度较成品大一些，形状较为固定，故称之为固定形状粗车循环。
格式：
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各参数的含义：
Δi：沿X轴的退刀距离和方向
Δk：沿Z轴的退刀距离和方向
其余参数的含义同G71

㈢ 求！！数控车 里的G90切削圆锥循环程序例子。

T0101
M3 S800
G0 X100 Z0
G90 X90 Z-50 R-5
X90 Z-50 R-10
X90 Z-50 R-15
X90 Z-50 R-20
X90 Z-50 R-25
G0 X100
Z100
M30
小径是40 大经是90 的一个圆锥 循环的 程序
下面把G90用法告诉你：
G90 X（U）__ Z（W）__ R__ F__；
X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm
U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），带方向，当 R 与 U 的符号不一致时，
要求│R│≤│U/2│；R＝0 或缺省输入时，进行圆柱切削，

㈣ 怎样在数控车床上编往返式切屑

数控车床上编往返式循环切削的方法有很多败敏，最简单的方法就是用G01/G02等代码逐行编写，但是这样比较繁琐，简单方法可以用G71/G72/G73等循环车削指令或者使用宏程序，宏程序对编程者理论和编程技能要求较高，简单实用的还是G71这类衫缓的复合循环或枯模指令的方式。

㈤ 如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程

循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。(1)单一固定循环指令 对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。1)外圆切削循环指令（G90）指令格式 : G90X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现外圆切削循环和锥面切削循环。 刀具从循环起点按图11与图12所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。图11 外圆切削循环图12 锥面切削循环 指令说明:① X、Z 表示切削终点坐标值；② U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示切削始点与切削终点在X轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；④F表示进给速度。
例题 如图13所示，运用外圆切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图13 外圆切削循环例题 例题 如图14所示，运用锥面切削循环指令编程。 G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A X30 A-E-F-D-A X20 A-G-H-D-A图14 锥面切削循环例题 2) 端面切削循环指令（G94）指令格式: G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_指令功能: 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点，按图15与图16所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按F指定的进给速度移动。图15 端面切削循环 图16 带锥度的端面切削循环 ① X、Z表示端平面切削终点坐标值；② U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；③ R 表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；④ F表示进给速度。例题: 如图17所示，运用端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A Z13 A-E-F-D-A Z10 A-G-H-D-A图17 端面切削循环例题 图18 带锥度的端面切削循环例题 例题: 如图18所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。 G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A Z32 A-E-F-D-A Z29 A-G-H-D-A(2)多重复合循环指令（G70——G76) 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线、径向轴向精车留量和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 在这组指令中，G71 、G72、G73是粗车加工指令，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74 是深孔钻削固定循环指令，G75 是切槽固定循环指令，G76是螺纹加工固定循环指令。1)外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 ： G71UΔd Re G71Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。图19 外圆粗加工复合循环 图20 端面粗加工复合循环指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ② e表示退刀量（半径值），无正负号；③ ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；④ nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤ Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 例题 :如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。图21 外圆粗加工复合循环例题N010 G50 X150 Z100N020 G00 X41 Z0N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0 Z0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F30⑥ Δw表示Z方向的精加工余量。
酸二氢钾次；结薯膨大初期（开花盛期）按说明书喷施