二次元取产品排列方向怎么编程

『壹』 二次元测量仪怎么编程最好举个例子

编程的话一般都是测量同样的一批产品，第一个产品手工测量出所需要的数据，然后保存，后面的产品直接建个坐标，然后导入编程，就可以自动测量了，前提必须是全自动二次元测量仪，手动的没有什么意义。

『贰』 如何使用二次元测量仪器

1、切线法。

切线法是指人工旋转屏幕上或者镜头内刻线，分别对准工件两条边线，通过编码器或者圆光栅计数来测量角度的方法。这种方法又分为两种，投影切线法，如投影仪，工具测量显微镜等，和影像切线法，如影像仪，带视频功能的视频显微镜，依靠软件自带的米字线旋转测量。切线法操作方便简单，但是测量精读低，适合快速批量检测，如果被测件角度精读要求较高。

2、采点计算法。

采点计算法就比较适合。所有的几何元素都是有点组成的，包括基本元素直线，曲线和圆弧。二维平面角度由基本几何元素两条直线组成，直线由无数的点组成。所以角度测量准确与否，采点是最关键的。

拓展资料：

二次元检测仪

二次元检测仪器，是用来测量:角度、直径、半径、点到线的距离、两圆的偏心、两点间距等。 二次元检测仪器，是属于二维测量，与投影仪的原理差不多;但是不同的数据处理系统有不同的测量计算方法，二次元检测仪器，一般是通过CCD把图像取到电脑里进行测量计算。有些功能可能没办做到，要看投影机有没有安装数据处理器，表面测量效果欠佳。

仪器特点

1、高精度花岗岩底座、立柱及横梁，确保极高的稳定性及精度

2、全铝合金工作台面及双层研磨光学玻璃

3、进口高精密P级直线导轨，精密静音研磨丝杆，精度高，定位准

4、三轴伺服马达驱动

5、原装进口高解析度、高分辩率工业专用彩色CCD，确保拥有高质量的测量画面

6、进口高清晰、高分辨率连续变倍镜头，可随时变换工作倍率

7、进口高精密金属光栅，分辨率为0.0005mm8.自动程控分区LED冷光源，可提供多角度照明

『叁』 二次元编程流程，如何编程，第一步是什么

什么叫二次元编程？
如果想入门编程最好学C语言，算是最主流的编程语言的，如果自学的话可以在网上搜视频教程，有很多的，但你要准备好面对枯燥无味的一个个代码函数并做好坚持下去的准备，我也是这么过来的哈。

『肆』 数控冲床手工编程常用的G指令

AMADA 数冲代码

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
1. G92 坐标设定(原点设定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.
2. G90 绝对坐标指令
格式 G90 X___ Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序
上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3. G91 相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
4. G50 回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5. G70 不冲孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)
G70 G91 X200.00 (无冲孔)
G90 Y300.00 (有冲孔)
6. G27?G25 自动移爪
格式 G27(或G25) X___(移动量)
G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7. G04 暂停(滞留状态)
格式 G04 X___ (时间)
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
8. G72 模式基准点指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指
定模具.
10. C指令 设置刀具角度
C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13. G29 圆弧 (ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14. G36?G37 格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37
是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工
之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体
运用参考第三章.

15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模