四轴联动编程原点设置在哪里呢

Ⅰ ug数控编程工件坐标如何设定

工件坐标系的设定方法如下：

如图所示，打开工序导航器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。

Ⅱ 立式加工中心四轴联动怎么编程

前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。
四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心（四轴上夹持一个圆棒），然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主轴与端面重合，那么原来设置的原点到四轴90度的圆棒端面距离就是旋转半径。
一般x向单边基准较多，y向单边也有分中的，z向只要在第4轴上夹根圆棒用百分表测得工作台面与圆棒中心的高度值就可以了，测得的高度差先补正到坐标系里，这样对刀就可以直接在工作台面上对刀！

Ⅲ ug4轴编程步骤 操作技巧如下

1、进入加工环境，然后选择四饥纤轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。

2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：烂迹仿选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。

4、设置州扒“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。

5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。

6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。

Ⅳ 数控车床原点如何确定，取在哪里

机械原点是数控机床厂家设定的，一般是靠行程块的位置决定的。
数控编程员关心的是编程原点，编程原点是由编程员自行确定的，编程原点一般设定在数控车床主轴旋转轴上，Z方向的零位在夹具定位面上，或者工件右端面上。
数控操作工关心的往往是工件坐标系原点。第一步要看懂数控程序，知道编程原点在哪里，然后用对刀的方法确定工件坐标系原点（与编程原点重合）。

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Ⅳ 4轴加工中心a轴怎么设置

设置方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。

设置办法

A轴为三轴后加在右边的第四轴，面向X轴正向A值为正数时顺时针旋转，A值为负数时逆时针旋转，A60四轴只能顺时针旋转，A60四轴只能逆时针旋转，即旋转方向由A正负值决定。

但我的后处理处理往复刀路时，往第一个方向时角度A是对的，一但有与第一个方向反旋转时，角度值是错的。

加工中心a轴即4轴，又称B坐标，是绕xy平面旋转的轴。使用方法是将工作基准面拖直，拖直后的角度就是B坐标的角度将其输入倒工件坐标系中的B坐标。

程序运行时就会自动以工件坐标系为中心旋转加工各部分尺寸。