键槽洗角度怎么编程

① 洗个简单凹槽怎么编程

洗个简单凹槽编程如下
不管是外形铣削还是挖槽，下刀点位置都应设在要加工的废料部位。如果下刀点位于空料位置，可直接用GO0下刀;若在料中，最好用键槽刀;若一次切深较多，宜先钻引孔，然后用立铣刀或键槽刀从引孔处下刀。精修槽形边界时，也应和外形轮廓铣削一样考虑引入/引出问题，尽可能的采用切向引入/引出，并且可以使用刀具半径补偿来确保尺寸精度。为保证槽底的质量，宜在最后深度时对槽底作小余量的精修加工。

② 要在加工中心上铣三等分槽如下图，用G68该怎么编程。详细一点谢谢

干吗非要用坐标系旋转 直接用两个的铣刀 编程不就好了吗 画走刀轨迹图编程 ，能简单就简单编程不要把问题想的复杂

③ 数控编程中的极坐标功能

极坐标功能指令是用半径和角度来表示平面中的任意一点的坐标值。运用极坐标编程会大大的降低编程的难度，缩短编程的周期，提高数控加工的效率。

1、极坐标的定义及应用(适合FANUC 数控系统)

1.1 极坐标的含义

在平面内任取一点O，作为极点，引一条射线OX，作为极轴，选定一个长度单位和角度的正方向(逆时针为正方向)，对平面内的任一点M，用ρ表示OM的长度θ表示从OX到OM的角度，将ρ叫做点M的极半径，θ叫做点M的极角，则(ρ，θ)就叫做点M的极坐标。

1.2 功能格式

指定工件坐标系的零件作为极坐标系的原点，从该点测量半径。G91 指定当前位置作为极坐标系的原点，从该点测量半径。

指定极坐标系选择平面的轴地址及其值。第一轴：极坐标半径，第二轴：极坐标角度。

1.3 对于极坐标原点的规定

(1)在G90绝对方式下，用G16方式指令时，工件坐标系零点为极坐标原点。

(2)在G91增量方式下，用G16方式指令时，则是采用当前点位极坐标原点。

当以数控机床工件坐标系零点作为极坐标系的原点式，用绝对值编程方式来指定。极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离;角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角;当以刀具当前位置作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来指定。极坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离;角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的角度。

2、编程实例

综上所述，一图为腰形槽，深度5mm，刀具为?8键槽铣刀，采用FANUC数控系统，绝对积极坐标编程。若采用直角坐标系编程，计算坐标点复杂，而且会因为数值处理而会产生误差，如果采用极坐标编程，则会使坐标计算变得简单，而且提高了精度和编程的效率。

3、结语

针对极坐标编程的原理和功能，阐述了极坐标编程的方便性和灵活性。使用极坐标是非常方便的，在实践应用中，如果能将直角坐标系和极坐标混合使用，各取其长，可以减少计算量，提高编程效率。

拓展：机床坐标

确定坐标系

⑴机床相对运动的规定

在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程⑵机床坐标系的规定

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的.相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。

在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。

例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。

标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。

2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。

3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。

⑶运动方向的规定

增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

坐标轴方向

⑴Z坐标

Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。

⑵X坐标

X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：

1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。

2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。

⑶Y坐标

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。

原点的设置

机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。

⑴数控车床的原点

在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。

⑵数控铣床的原点

主轴下端面中心，三轴正向极限位置。

④ 在铣床上怎么铣R角

铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。

成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来，平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。加工质量取决于刀具的精度。

分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。

仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。

(4)键槽洗角度怎么编程扩展阅读：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

⑤ 用直径10mm的铣刀铣键槽270长宽20怎么编程

O0001

( T1 | 10 平底刀 | H1 | D1 ) 深度5 mm 为例

G21

G0 G17 G40 G49 G80 G90

T1

M6 M01

G0 G90 G54 X27. Y-2. S600 M3

G43 H1 Z25. M8

Z1.

G1 Z-5. F20.

G41 D1 Y3. F36

.G3 X25. Y5. I-2. J0.

X20. Y0. I0. J-5.

X25. Y-5. I5. J0.

G1 X275.

G3 X280. Y0. I0. J5.

X275. Y5. I-5. J0.

G1 G40 X25.0

Z25.M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30

希望能帮到您

⑥ 用Mastercam编程铣键槽怎样编，刀路怎样选择比较好，我试很久，刀路模拟不出来，谢谢大神指点

Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。 1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。 总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。 2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。 3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！ 1、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。 2、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。 3、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。