数控编程前做什么准备

『壹』 学习数控编程,前期应该学什么做基础

首先要学会机械绘图的知识,这是最基本的, 必须要掌握,其次就是掌握机床方面的知识,编程语言等, 如果你想学习编程,建议学UG,那个功能强大, 从绘图到分析,到加工都有, 可以考虑一下
求采纳

『贰』 数控编程需要什么基础

数控编程是一种将具体尺寸的图形，通过计算机CAD（计算机辅助设计）软件建立二维或者三维模型，再采用CAM（计算机辅助制造）软件进行一系列的运动轨迹，产生数控设备的专用程序代码，从而达到让设备去除多余材料的目的，让虚拟的图形还原到达现实中。

在我们的生活拍春中，最常见的日用品绝大部分都和数控有着千丝万缕的关系，手机壳，电视机壳，空调壳，洗发水瓶等都是在数控加工模具后，在经过处理所带来的产品，战斗机上的发动机，航天的火箭部件，汽车的发动机等也是数控精密化加工的产物。

作为一名想要学习数控编程的人，第一点最重要的是要对自己有一个比较清醒的全面认识，数控编程的世界是一个不能犯错的工作，如果是非常感性又不是强迫症十分细心的，就不要跨入这个行业，会越干越累，做这行久了知道这个将影响非常大，因为半路而退的基本都是这种人。

要想学好数控编程，需要的知识储备主要有以下三点：

一、对二维的图纸有极深的辩识能力，并可以在脑海里化为假想的三维立体图，因为数控这个行业都是精密加工，悔数任何一个疏忽会导致产品所有工序白玩。

二、掌握各种金属与非金属材料的加工性能，熟悉数控设备工具的参数计算。当然还要了解数控加工设备的性能，最初一般都要经袭前耐常下车间进行观察，掌握第一手设备运行情况，每种品牌的设备会以实际经验为主，能够理论联系实际才是一名合格的数控编程员。

之后进阶要熟悉很多加工工艺与机械结构。

三、熟练掌握CAD、CAM以及高仿真软件的操作，尽可能的简化再简化提高编程的效率，这样就可以玩着干工作，噼里啪啦后就是休闲时间。

以上三点循序渐进，再抱着一颗谦卑的心，永远抱着学习的态度，并把自己的工作区域搞的像数控编程一样精准，你就是一名优秀的数控编程员。

终一天会成为很多编程员的领导者。

附录：UG、MASTERCAM、CIMATRON为常用CAD∥CAM软件，掌握一门精即可。

AUTOCAD软件必不可少。

『叁』 怎么用数控车编程，要注意些什么

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这芦陪兆一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

(3)数控编程前做什么准备扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元陪租件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的乱纯路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：数控-网络

『肆』 数控机床编程步骤

数控机床编程步骤

数控机床程序编制又称数控编程，是指编程者根据零件图样和工艺文件的要求。以下是我精心准备的数控机床编程步骤，大家可以参考以下内容哦！

1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

6）确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的'加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查修改再检查再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

6.自动编程

在航空、船舶、兵器、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统软件的计算机或专用编程机珲完成这些零件的编程工作。数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。

在进行自动编程时，程序员所要做的工作是根据图样和工艺要求，使用规定的编程语言，编写零件加工源程序，并将其输入编程机，编程机自动对输入的信息进行处理，即可以自动计算刀具中心运动轨迹、自动编辑零件加工程序并自动制作穿孔带等。由于编程机多带有显示器，可自动绘出零件图形和刀具运动轨迹，程序员可检查程序是否正确，必要时可及时修改。采用自动编程方式可极大地减少编程者的工作量，大大提高编程效率，而且可以解决用手工编程无法解决的复杂零件的编程难题。

『伍』 数控编程需要什么基础

数控编程的基础知识
数控编程的内容与步骤
在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。
一般来讲，数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工
数控编程的具体步骤与要求如下：
1．分析零件图
首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。
2．工艺处理
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。
3．数值计算
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。
4．编写加工程序单
根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5．制作控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6．程序校验与首件试切
编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。
数控编程的方法
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
1．手工编程
手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。有关自动编程的内容，将在第7章中作详细的介绍。

『陆』 数控编程有哪些需要注意的地方

数控编程是数控工艺准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控程式、制作控制介质、校对程式及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理十分重要，下面简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控工艺的基本特点
（1）数控工艺的工序内容比普通机床工艺的工序内容复杂。
（2）数控机床工艺程式的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控工艺时却要认真考虑。
二、数控工艺的主要内容
（1）选择适合在数控机床上制造的零件，确定工序内容。
（2）分析零件的图纸，明确内容及技术要求，确定方案。
（3）制定数控路线，如工序的划分、顺序的安排、非数控工序的衔接等。
（4）设计数控工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。
三、常用数控工艺方法
（1）平面孔系零件
常用点位、直线控制数控机床，选择工艺路线时主要考虑精度和效率两个原则。
（2）旋转体类零件
多为柱形零件常用数控车床或磨床，以经济为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件
常用数控铣床，对于工件的表面光洁度要求较高。
四、数控编程需要注意的问题
（1）考虑工艺效率：用车床上时通常余量大，必须合理安排粗工路线以提高效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具制造细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在制造不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。
五、切削油的选用
由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
以上数控编程需要注意的问题，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。

『柒』 如何着手学习CNC数控编程如何入门如何精通

一、数控的英文CNC，中文翻译是计算机数字控制的意思，这里最关键的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金属为主。

所以初学者要想学好cnc数控就要求三种技能:

1.金属切削

作为编程员，对于金属材料的了解还是很有必要的。最起码在编程过程中要知道铣刀对材料的特性、发热、过载、转速、每层下刀深度等，需要技能有：金属材料，铣刀材料和种类。

要知道这把刀切削这块金属材料应该给什么样的转速。每分种可以跑多少毫米，每层能加工多深。

2.控制部分 (编程部分）

这部分是纯软件问题，也是重点问题。如何切削，想好了，分析透了，就要软件去控制，产生想要的切削方式。选择好要加工的曲面或实体后有很多值依次设置好，如深度控制，从Z高加工到多高，每层加工多深，层与层之间如何提起刀具，加工范围控制等。

这部分就是软件，命令学完了，就可以了，这是固定的，想学的都可以学会。顺便提到，可惜中国这么大的市场。找不到完整这样分析的书。很多书只是告诉你这里输入多少，那里输入多少，下一步，下一步，OK。所以好多想学好cnc数控编程的人会买一些书来看，但是就是学不下去，更不用说要学会了。因为书上的东西都是好皮毛的，只能做一个简单的入门了解。这个时候建议去一些正规的数控培训机构。

3.加工工艺部分

所谓工艺，就是如何加工，怎么加工的问题，当熟悉了刀具对材料的切削能力，了解了软件能控制，接下来就是怎么样切削才好的问题。比如想切削（加工）一个模具（零件）的一个平面或者一个角落，怎么走刀才走的更光，会不会碰到底部的圆角，加工出来漂亮不漂亮，会不会有余量切削不到，等等。对这种分析要有具备实际加工经验的师傅以工作经验对个个形状的情况逐个分析。真正学好数控核心在第三步，工艺分析。工艺部分也是数控加工中的重点与难点部分。这部分是最能体现一个技术员的技术水平与经验的环节。也是工资待遇多少的一个秤杆。技术好的，经验丰富的，能解决生产问题的，工资待遇自然就高。在中国，特别在深圳，一个加工工艺技术好的编程技术员，工艺可以达到8000-15000这个阶段。

总之，初学者要想学好cnc数控编程，以上三点必不可少。其实，以上三点只是总的学习方向，其中所包含的东西太多了，涉及到技术的东西也太多了。与其痛苦地看书本，不如找个正规的培训机构系统地学习与提高一下。