Ⅰ 数控铣加工椭圆如何编程
实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。
Ⅱ 数控铣床g代码怎么编程椭圆
采用宏指令
追问：
能具体点么？比如公式什么的，我知道用宏程序，但是不知道怎么编啊。
回答：
有一个具体的数据吗？最好是指粗加工还是精加工，而且数据铣床编程椭圆，可采用自动编程啊？是考试还是实际的要求啊?
追问：
长边A=100.短边B=90.是粗加工用的。我就是想知道他是怎么编的，以便我以后要是有用到的地方我可以自己编一下。
回答：
O0100;G00G40G80G49G54;M03S1500:X50Y0Z10;G01Z-20F200;#1=0;#2=180;#8=200;wHILE=[#1LE#2]DO1;N1
#3=45*COS[#1];
#4=50*SIN[#1];G01X[#1]
Y[#1]F[#8];
#1=#1+0.5;END1;G01x60F500;G00Z50;M30;
补充：
我写了一个精加工程序，因时间关系，可能有点小问题，可调试后修改，另外，粗加工时可根据坐标进行外形的粗加工。如采用圆弧进行，可相互交流。
Ⅲ 广数980车椭圆形长轴编程
工艺分析
先进行简单的T艺
分析。图l工件右端为
椭圆外形,长半轴为
32mm,短半轴为8mm。
为了简化编程,需选择
宏程序编制。若加工前选择的是未经加工的棒料,则应先对圆柱外形进行粗加工,再对椭圆部分粗加工,最后进行精加工。装夹工件的左端,右端由右往左进行加工,刀具选择小于90。的偏刀。3编程
其实宏就是用公式来加工零件,我们把椭圆公式(这96l机械工程师2009年第10期里采用参数方程)输入到系统中,然后给出椭圆离心角0值并且逐次增加(增加多少依据表面粗糙度而定),那么宏就会自动算出x坐标和z坐标,再编入一些限制条件,就可以进行切削。
椭圆的参数方程搿----∞OSO y=bsinO(一1800≤0≤1800,a为长半轴,b为短半轴)
考虑到机床坐标系,将标准参数方程转变为:
z=acosO菇=bsinO(0。≤一≤180。)
根据公式,稍微有点宏基础的,都可以编写出能够走出椭圆轮廓的程序,但必须注意几个问题:(1)数控编程采用直径编程,径向必须选择直径;(2)工件编程原点与椭圆中心原点不重合,数控编程习惯把工件左端面或右端面作为编程原点,以右端面作原点为例,椭圆的中心的坐标应该是(O,一20),所有上述程序计算出的z坐标均应该减20mm;(3)由于右端的加工余量较大,若采用一刀加工完成,将会对机床、刀具以及工件造成损害,所以应该分层加工,例如采用每次切削深度2mm,总退刀量是14mm。为了提高加工效率,尽量避免走空刀,可以设置当刀具刚好走出工件时,让刀具退回加工下一层。椭圆部分详细编程过程:
首先可以定义3个变量代表方程中的3个变量,比如:#101=0(00≤口≤90。),#102=x,#103=z。
G65H01P#104Q14000;(总退刀量14mm)
NIO G65H01P#101Q0;(从右顶点开始加工,即从Oo开始)
N100G65H31P#102Q16000R#101;(直径编程。芹向参数方程,计
算石坐标值)万方数据
基于GSK980TD系统的等牙顶宽变螺距螺杆的数控车力旺
Ⅳ 西门子数控机床中，加工椭圆的程序怎样编辑数控床的型号是802D。
设需加工的椭圆如图3中(1)所示，长、短轴分别为1500mm和750mm，所用数控机床X、Y两进给轴的丝杠导程为40mm，按圆(2)编程，则应取X轴为虚拟轴，并设其丝杠的导程为80mm。数控加工的编程工作分以下两部分：
(1)修改机床数据
根据文献［9］，将机床X轴的以下6组共10个机床数据扩大2倍：
1.MD11，MD12脉冲当量
2.MD27，MD28加速度、减速度
3.MD31进给轴最高速度
4.MD20，MD21负、正向软极限
5.MD6，MD36回参考点终、初速度
6.MD3参考点坐标
(2)编写数控加工代码
按照文献［10］的定义，采用“虚拟轴”的方法进行椭圆曲线的加工拍毁数控代码部分编程如下：
迹岁N01G00X1500000Y0M1＝6(快速进给至加工起点)
N05G02G17I1500000F6000(以工进速度进行半径为1500mm的全圆加工)
N10G00X200000Y2000000(加工结束，返回)
N15M1＝30(程序结袭州备束)