发那科系统c15怎么编程

Ⅰ 加工中心攻丝怎么编程 法兰克系统

这里以M12*1.25为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

Ⅱ 法拉克数控车床角度编程怎么编

数控编程主要步骤方法：

1.程序号；（法拉克OiM系统一般默认以O开头的四位数值，即O0001或其他。法拉克机床中的程序都是保留的，便于下次的再次调用。但是每一个程序号都不得重复。我们如果删除全部程序可以按O-9999，然后按delete键删除全部程序。）

2.设置零点，系统初始状态；（建立机床坐标系以及工件坐标系）

3.快速定位至下刀点；

4.下刀；（下刀时，我们应当圆弧切入尽量避免刀具与实际轮廓的碰擦，导致工件的受伤进而影响工件的表面粗糙度。）

5.建立刀具半径及长度补偿；

6.走刀；（该部分为主要编程部分）

7.抬刀；

8.取消刀具半径及长度补偿；

9.程序结束；

主要数控编程命令:

我们在编程之前，有几个字母应当首先理解。即F，S等等。他们是编程的基础，这些代码控制着机床主轴正转的速度及进给量间接影响着工件温度（温度对工件的热变形影响），对机床主轴的使用寿命也起着至关重要的影响。对工件加工精度的影响尤为重要。 一般情况：铣刀转速为：45m?min

钻头转速为：15m?min

麻花钻转速：8m?min

攻丝转速为：3m?min

Ⅲ 发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序能否举一个简单的例子！~需要改参数吗！越详细越好！~~先谢谢了！

1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

Ⅳ 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

Ⅳ FANUC 数控车床 编程

G71U_R_;（注解：U：X单边的背吃刀量；R：退刀量）
G71P_Q_U_W_F_;（注解：P：循环程序段的开始；Q：循环程序段的结束；U：X方向的预留精车量；W：Z方向的预留精车量；F：粗车时的走刀量）
程序：
O0001；
G99G97G21;
N1;
T0101;
M03S600;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G71U1.5R0.5;
G71P10Q20U0.5W0F0.2;
N10G00X0;
G01Z0F0.08;
G03X10.Z-5.R5.F0.05;
G02X26.Z-13.R10.;
G01X34.Z-23.F0.08;
Z-33.;
N20G00X36.;
Z100.;
M05;
M09;
M00;
N2;
T0202;
M08;
G00X36.;
Z2.0;
G70P10Q20;
G00X100.;
Z100.;
M05;
M09;
M30;
你这个图应该是漏标锥度了，如果是有标锥度的话那么这个程序就不对了，如果图本身就没标锥度，那么这个程序就对了。对了，G71是外圆粗车循环，精车要用G70，也就是说G71跟G70必须配合着用的

Ⅵ 数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30