ug编程刀路为什么那么深

❶ 曲面光刀有些地方有深痕

曲面光刀有些地方有深痕，原因：
一、切割设备的主轴精度比较低
一般精切的用户会对铝合金锯片的切割面要求比较高，但逗槐是用的切割设备主轴精度比巧指备较差。铝合金切割片在旋转的过程中，会偏摆比较大，导致切割面有纹路、刀痕印记。
二、铝合金切割锯片平整度不达标孝毁
把铝合金锯片拿到正规厂家检测平整度，如果平整度不达标，一样会发生偏摆，进而产生切割面问题。
除了这两个原因占主导之外，还有很多其他原因造成的。具体情况建议具体分析。

❷ ug数控编程里面的深度加工轮廓操作，在刀轨设置选项下，有一个最小切削深度，这是什么意思。

应该是每刀下刀的进给量！不会对刀路有影响的！这个量大了实际操作刀具会损坏的！

❸ ug编程中每齿进给量说的是什么，和吃刀深度什么关系

我用UG编辑的刀路，无法确定好坏的时候，都会利用刀路优化软件ncspeed进行优化模拟。

❹ UG后处理 如何在每段开头显示每把刀加工深度

1、首先打开UG软件进入软件主界面打开一个零件。

(4)ug编程刀路为什么那么深扩展阅读

一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。

在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。切削宽度等于切削刃的工作长度。在主偏角为90度时切削宽度=切削深度。

硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外锋枝圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。

切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对毕枣于试验轴承外圈，背吃刀量为0.1mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。因手基拆此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。

硬车产生的应力变形在微米级，试验中背吃刀量最大已达到0.5 mm，其产生的应力变形与背吃刀量为0.05 mm 的变形量相比，均在微米级，差别不大，说明应力变形与加工方式有很大关系。

车加工依靠刀具的刀尖切削，只要保证刀尖锋利，其切削产生的应力变形会很小，在考虑加工工艺余量时，变形量可忽略不计。

❺ UG编程。 等高为什么用R角的刀第一刀的深度都是R角的深度。 怎么解决谢谢

要求高的话你要做个辅助面 ，提高一个刀具半径。
虽然软件可以自动识别，但由于机床的原因是很容易让顶面边缘的锐角编程R角，所以最好加个刀半径的辅助层。
我们一般选用平底刀。如果深度太深才考虑用圆鼻刀。球刀一般不会用来走等高，只会走陡峭度低的。