编程中哪些字母都什么意思

㈠ 数控车床操作键盘上26个字母，分别是什么意思啊

编程字母键功能作用：

G：准备功能 指令动作方式

M：辅助功能 机床M代码指令

F：进给速度 进给速度的指令

S：主轴功能 主轴转速指令

T：刀具功能 刀具编号指令

I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标

J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标

K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标

P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号

L：重复次数 固定循环及子程序的重复次数

D：补偿号 刀具半径补偿指令

N：顺序号 顺序段序序号

U：坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间

V：坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值

W：坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值

R：坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定

X：坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间

Y：坐标字 Y轴的绝对坐标值

Z：坐标字 Z轴的绝对坐标值

A：坐标字 绕X轴旋转

B：坐标字 绕Y轴旋转

C：坐标字 绕Z轴旋转

E ：第二进给功能

H：补偿号 补偿号的指定

O：顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定

Q ：固定循环终止段号或固定循环中的定距

㈡ P字母在数控编程程序中是什么含义

P字母在数控编程中有多种含义。
M98 P- - - - - - -； 调用子程序时，后4位表示子程序号，前3位表示调用次数。
G65/G66 P- - - -； 非模态/模态 调用宏程序时，表示宏程序号.
G04 P- - - -； 暂停时表示暂停时间（毫秒）。
在有暂停功能的孔加工固定循环指令中，表示暂停时间（毫秒）。
具体应用，查阅系统使用说明书。

㈢ 数控车床编程中26个英文字母代表什么意思

FANUC数控G代码，常用M代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
部分通用M代码 ：
代码 功能 格式
M00 程序停止
M01 选择停止
M02 程序结束
M03 主轴正向转动开始
M04 主轴反向转动开始
M05 主轴停止转动
M30 结束程序运行且返回程序开头
M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn
调用程序号为Onnnn的程序xx次。
M99 子程序结束 子程序格式：
FANUC系统操作面板按键：
RESET复位键
按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键
移动光标至编辑处
PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面RT画面向后变换页面
地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符
POS 位置显示键在CRT上显示机床现在的位置
PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序
在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示
MENU OFFSET偏置值设定和显示
DGNOS PARAM 自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示
OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示
AUX GRAPH图形显示键图形显示功能
INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输
OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备
ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号
INSRT 插入键在光标后插入字符或符号
CAN 取消键取消已键入缓冲器的字符或符号
DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号

㈣ 数控编程中所用到的，U W R Q P I K代表是什么意思

编程字母键功能代表的意思：

I坐标字圆弧中心X轴向坐标。

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。

W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半版径的指定。

O顺序号顺序号、子程序顺权序号的指定。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

(4)编程中哪些字母都什么意思扩展阅读：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一。它通常包括分析零件图和确定加工工艺，计算刀具路径以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序和第一批试用版本。

数控编程有手动编程和自动编程两种方法。简而言之，这就是从零件图到数控加工程序的整个过程。

车床编程加工特点：

1．快速夹紧卡盘，减少调整时间。

2．快速夹紧刀架减少了调整刀具的时间。

3．刀具补偿功能，节省刀具补偿调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。

5．机架的移动由程序指令或操作盘指令控制，节省时间。

㈤ 数控车床26个字母代码是什么

程序里的S转速，N程序段号，T刀具号，X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量，Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量，B是刀轴，C是主轴，G跟M是程序的指令，R半径在有些指令里面也代表退到量，I圆心，还有很多你要自己去学了，有些字母在程序的位置不一样代表的意思也不一样。

常用G代码解释

G00：定位或快速移动

G01：直线插补

G02：圆弧插补／螺旋线插补CW

G03：圆弧插补／螺旋线插补CCW

G04：停留时间或延时时间

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表示停留1秒钟

G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）

G10：可编程数据输入

G17：选择XPYP平面XP：X轴或其平行轴

G18：选择ZPXP平面YP：Y轴或其平行轴

G19：选择YPZP平面ZP：Z轴或其平行轴

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：返回参考点检测

格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点（绝对值／增量值指令）

G29：从参考点返回

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令（绝对值／增量值指令）

G30返回第2，3，4参考点

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2参考点（P2可以省略。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3参考点

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4参考点

X__ Y__ Z__：经过中间点位置（绝对值／增量值指令）

㈥ 在数控车床编程中P和Q代表什么意思

在数控车床编程中P和Q代表的意思：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。

U:：X轴的精加工余量。

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

(6)编程中哪些字母都什么意思扩展阅读：

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

㈦ 数控编程中字母数字代表什么

从上往下
1、开头的N 表示地址，一般情况下没什么意义，但在使用如G71 G70之类得指令的时候还是会用到的
2、M 为主轴控制功能，简单的讲 M为控制主轴，但具体要主轴执行什么动作时则需M后面的代码决定 但比如最后的M30就不是主轴控制的意思了 为程序复位
3、S 主轴转速 比如你程序中的S2000 表示主轴转速为2000r/min S1000就表示为1000r/min
4、T 刀具功能 照你这个程序看你用的应该是GSK928系统 T11的意思为选择一号刀具并执行1号刀偏
5、G G指令的话就比较复杂了 G指令的功能根据他后面的代码决定，这个就不解释了，靠在这里打字是说不清楚的
6、X Z 这个就简单了 为坐标 具体位置看他后面的数字
7、F 这个是进给速度 在你这个程序里表现为mm/min 有时候也表示为r/mm 看你程序决定
综合你的程序全面讲解下
N0000 M03 S2000 T11 主轴正转 转速2000 选择一号刀具执行一号刀偏
N0010 G0 X70 Z0.0 刀具快速移动 移动到 X70 Z0.0的位置
N0020 G4 D1.0 暂停1秒
N0030 X40.5 移动到X40.5的位置（默认上面的G0快速移动）
N0040 G1 X28.5 F120 移动方式从快速移动切换为直线插补方式（其实就直线运动）运动速度为120mm/min 移动到X28.5的位置
N0050 Z-2 F1000 接着继续移动到Z-2的位置 移动速度为1000mm/min 貌似你这写错了应该为100的
N0060 G0 X70 M05 快速移动到X70的位置 主轴停止
N0070 Z0.0 快速移动到Z0.0的位置
N0080 M30 程序复位
打字真JB累