㈠ GSK980tdb数控车床加工螺纹在没进刀槽地方加工左旋螺纹怎么编程
可以使用螺纹加工指令（G92）
格式：G92X(U)____Z(W)___F___;
其中：X表示x轴的绝对坐标。
U表示x轴的增量坐标。
Z表示z轴的绝对坐标。
W表示z轴的增量坐标。
F表示螺距（导程）
例如：
O2012;
T0101S600M03;
G00X25.0Z5.0;
G92X19.2Z-16.0F2.5;
X18.6；
X18.0；
X17.5;
X17.3;
G00X50.0Z50.0;
M30;
㈡ 西门子加工中心怎么用螺纹铣刀编铣螺纹程序还有立铣刀和成型刀，麻烦说详细点。
数控机床用螺纹铣刀铣螺纹超级简单，提这种问题是因为没有见过螺纹铣刀，当你见到螺纹铣刀后就没有问题了。编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。成型刀编程更简单，甚至不用编程，现场对刀，按一下所需行走的方向键，到了目的位置按复位键。一定要编程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI里面就能够完成。说了那么多，还是要实践。现场看看就通了。㈢ 数控车床车左旋螺纹编程
虽然没用过你说的那个系统，但是还给你点建议，希望你能用到。车左旋螺纹应该和右旋螺纹的编程方法一样，不同的是得反转车和用左偏刀，但是你的主意以下几点：
1）当然你得用左偏刀
2）在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转，比方说你原来用的是M13，现在就要用M14，但是要在车削开始前主轴完全反转。
3)最好开够足够的宽的槽，而且要把预留量留好，就像右旋螺纹一样是需要提前一定距离进入车削状态的
4）主意螺纹刀别碰到卡盘
5)螺纹切削方向的数值别编错了，是从里到外的
㈣ 数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的
用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。
而G33只是单刀一步，系统说明书都有介世蚂者绍）如没有给你个图参考一下。 M3 T11 S__; GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5） G33 Z-83 P12；（右旋第一刀） G33 Z10 P12； （左旋第一刀） G0 X15；（物好第二刀再进0.5） G33 Z-83 P12；搜薯（右旋第二刀） G33 Z10 P12；（左旋第二刀） 。
㈤ 数控编程英制螺纹怎样编
说明书给你
§8.3.1.5
螺纹插补指令g30,g32、g33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。g30用来设定螺纹退尾方式,g32为英制螺纹，g33为公制螺纹。在本指令中，必须采用增量尺寸方式编程，如g32,g33指令中含有绝对尺寸x、z,则处错e18-03。程序中的u为直径量。
1.螺纹退尾方式设定：
本系统螺纹退尾方式有三种：
（1）
标准退尾（无g30指令或g30后不带参数）：x向退尾量为2倍的导程再加2mm,
如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5＋2=5mm（实际位移2.5mm）,z向退尾量为1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令则系统默认为标准退尾。
（2）
无退尾：螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋线退尾（老鼠尾）：按g30指令设定的u值与w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺纹总长度40mm中z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时x方向开始退尾,x方向退尾量为10mm,x方向退尾的同时,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必须设在螺纹加工指令前,并且g30指令具备模态,即g30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的g30出现。
2.螺纹指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米,f范围为：0.25～12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11
牙表示为11.2。f范围为33
～3
牙/吋。编程举例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z轴负方向运行50毫米，加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹（主轴正转）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z轴正方向运行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺纹（主轴正转）。
（1）
参数u为螺纹终点与起点间的直径差,无u时为直螺纹,有u时为锥螺纹。
（2）
参数w为螺纹总长,其正负与z轴一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否则程序出错e18－04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此编程时必须使刀尖让开工件足够的距离。
（3）
在执行g32,g33前必须安排一道x向进刀指令（g00或g01）,用来确定
螺纹切削完毕时x向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程序出错e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（负方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式：
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速（转/分）,t—螺纹导程（mm）,英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程序编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按f5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。
㈥ 数控铣螺旋线如何编程
以单刃
螺旋
铣刀
铣削
内螺纹
为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100
:
这个容易理解，
外螺纹
为铣刀半径加工件半径
G0
X#105
：快移到起始点X向
Z#102+1
：Z向进刀
G1Z#102
F1000
:Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE
与END之间的循环
#102=#[#102-#104]
：每进行一个循环#102坐标
数值
减一个导程
G02
I-#105
Z#102
F1000：三周联动，
走刀
轨迹
为
螺旋线
END1
G0
X-5
加工完X向
退刀
Z100
Z向退刀
M99
单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹
工艺
上的优势是很明显的，
理论
上可以加工任何
直径
的螺纹(只要内螺纹
孔径
大于铣刀半径）可以加工任何
螺距
的螺纹无需各种
规格
的
丝锥
等，还有重要的一点就是如果
主轴
的
电机
不是
伺服电机
就不能用丝锥
攻丝
，而螺纹铣刀则可以用。
㈦ 用数控车床加工左旋螺纹如何编程
不知你用的什么系统 跟右旋指令一样，只不过它的退尾方向为负，要用主轴反转哦，负向切削， 我以广数928TD-L系统为列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2 希望能帮你