锥圆怎么编程

A. 广州数控车床，锥度怎么编程。麻烦告诉下。谢谢！

例如大端50 小端30 长80编程G01 X30 Z0 F100; G01 X50 Z-80; 要注意加工余量

B. 锥度螺纹怎么编程

问题一：锥度螺纹数控怎么编程 锥螺纹就加个R啊，外罗纹R为负值，内罗纹R为正值
如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vae.la

问题二：数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例 G76也可以用！

问题三：数控锥度螺纹怎么编程 举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31 如何计算扰余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

问题四：锥度螺纹怎么编程 锥螺纹切削固定循环指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切

问题五扒租：锥管螺纹的编程程序怎么编程啊 首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点春李兆尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0

问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。 1，请问螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）
3.公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大头小径为45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）
6，以你的螺距为1.5为例编程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

问题七：R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程 55分 查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

C. R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程

R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是首锋15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

r1/4的圆锥管螺纹用g92怎么编程, G3/4的英制管螺纹用G92怎么编程车削 长11 是内螺纹

查标准GB/T7307，G3/4是55°牙圆柱管螺纹，每吋11牙，基本尺寸小径24.117，大径26.441，小径公差+0.541/0。
车底孔φ24.3深11
G92车螺纹程序第一刀切深0.7，第二刀0.5第三刀0.3之后逐渐减小至切削终点。程序一般不用写退尾数据。
程序格式：G92 X25 Z-11 I11
X25.5
. . . . . .。

R1/8锥管螺纹多少度

这是英制密封管螺纹，牙型角55度，锥度1:16。顺便说一下：牙形角为60度的为美制管螺纹，锥度也是1:16。

圆锥管螺纹代号如R1/8,R1/4,R3/8,R1/2等中的R和数字代表什么意思？

R是55度牙形角，密封用圆锥管螺纹的螺纹特征代号，
R---圆锥外螺纹
Rc---圆锥内螺纹
Rp---圆柱外螺纹
数字部分表示管螺纹的内孔的公称直径的英寸数，1英寸=25.4毫米，比如R1/8,表示管螺纹的内孔的公称直径是1/8英寸，约3.175毫米，螺纹的参数要查手册。

圆锥管螺纹1/2-14NPTF-1

计算个屁，又不是固定通用公式，查表得啦

R1/2外锥管螺纹没有基准尺寸怎么算

R是英制管螺纹的外螺纹,RC是锥管内螺纹，锥比1；16是定数，RP是直管不带锥，R1/2大径算不了需查表，查后R1/2大径20.955，小径18.63，牙数14牙合螺距24.4/14=1.814,大径与1/2英吋无关系，但管孔是近似1/2英吋12.7mm.多数人混淆与英嫌芹旦制1/2'的不同，英制1/2‘’直径是可以算的，25.4X1/2=12.7mm,还有一种Rp是直管螺纹，外丝在管子上都有孔，孔都是英制表示比如G1孔就是一英吋25.4mm,但外径是33.249，小径30.29，11牙查表来的，算不了懂吗给个采吧查表讲解很不易的。

锥管螺纹内六角螺栓R3/8，R1/4

R 1/4''是外锥管螺纹，RC 1/4"是内锥管螺纹 ，大径13.157mm ，螺距1.337 mm，每吋牙数19 牙，中径12.301mm，小径 11.445mm 。锥度 1：16，锥度55°.
R 3/8 ''外锥管螺纹，RC3/8"为内锥管螺纹，大径16.662mm 螺距1.337mm，英制 19牙，中径 15.806 mm,小径14.950 mm.锥度 1：16，锥度55°

请问螺纹3/8G是指圆锥管螺纹还是圆柱管螺纹？急 在线等

G3/8是非密封圆柱管螺纹，牙型角55度芹扰，螺距1.337mm（每英寸19牙），大径16.662mm，小径14.950mm，对应于我国的国标《GB/T7307-2001非密封圆柱管螺纹》.

D. 直线接圆弧再接锥度怎么编程

直线接圆弧再接锥度编程如下。
1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。
3、角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。
4、升仿角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分袭笑银——角度——输入小数部分。
5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的拍宴安装平台，而且与机床精度密切相关。

E. 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的X、Z（或U、W）坐标，以及走刀速度F值，希望你理解！

F. 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

主要优势：

单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

G. 数控车床锥度小端和大端都有圆弧怎么编程

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程
G0
X30
Z0.3
G90
X30
Z-3
R1.25
F(进给速度，一开始先取小点版的）
Z-6
R2.5
Z-9
R3.75
Z-12
R5
你试一下
但愿权能帮到你，希望采纳！