软件编程如何编辑大螺距螺纹

Ⅰ 大螺距矩形螺纹宏程序

加工直螺纹
指令格式： G92 X（U___Z(W)___ F ___
式中： X、Z：取值为螺纹终点坐标值；
U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
F：螺纹的导程。
加工锥螺纹
指令格式： G92 X（U___Z(W)___ R___ F ___
式中： X、Z：取值为螺纹终点坐标值；
U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。

Ⅱ 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

法兰克赶刀编程代码：

O0001；

N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。

N02G00X38Z5；快速走到起刀点。

N03M08；开冷却。

N04#101=36；螺纹公称直径。

N05#102=0；右边借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。

N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

(2)软件编程如何编辑大螺距螺纹扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。

Ⅲ 可以编T型螺纹大螺距螺纹的宏程序么

内梯形螺纹（Tr40x7）的宏程序
系统：FANUC－oimait
编程思想：每一层分中、右、左三分，每一刀的Z轴方向的起刀点都不同
1、内梯形螺纹加工程序：
G54G99
M3S100
T0101
G0Z3
X33
#101=0.2; 每一刀的的深度（半径）
#102=4 梯形螺纹的深度（半径）
#103=1 分层切削的次数
N90 G0U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3+[#102-#101]*0.268+A]； A是槽底宽-刀尖宽的一半
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
Z[3-[#102-#101]*0.268-A] 梯形螺纹的牙顶宽：0.366x螺距梯形螺纹的牙底宽：螺距-牙顶宽-2倍的（螺纹深度Xtg15°）
X33
U[2*#101*#103]
G32Z-32F7
G0X32
G0Z3
X33
#102=#102-0.2
#103=#103+1
IF[#103LE20]GOTO90；
G0Z100
M5
M30

Ⅳ 数控编程中螺纹怎么编

如果螺距不大用g92最简单。

g92
x
_
z_
f_
(公制螺纹切削)

g92
x_
z_
i_
(英制螺纹切削)

g92
x_
z_
r
_
f_
(公制锥螺纹切削)

g92
x_
z_
r_
i_
(英制锥螺纹切削)

x
是指切削终点x轴的绝对坐标值。

z
是指切削终点z轴的绝对坐标值。

f
是指公制螺纹的螺距。

i
是指英制螺纹的牙数。

r
是指车锥螺纹，切削起点与切削终点x轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

还有就是用g32,g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

g32
x_
z_
f(i)_

g76
p000000
q00r0.05
g76x-z-p000q000（r+
-
）f--
p00是指精车的次数00是指斜退刀距离为几个螺距，00指螺纹的刀尖角度，q00指每刀的进刀量，r0.05指精车最后一刀的进刀量为0.05，p000指罗纹的齿高，q000指罗纹第一刀的切削量，（r+
—
）是锥螺纹用，f纸螺距

Ⅳ Mastercam9.1锥螺纹怎么编程

以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤：

• 在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。

• 打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具雀升，选择正确的工具类型。

• 选择“Operations Manager”工具，创建一个“Thread Mill”操作，设置正确的刀具参数和切削参数。

• 在“Cut Parameters”选项卡中，选择正确的锥螺纹参数，包括螺距、锥度、锥角和锥底直径等。

• 在“Linking Parameters”选项卡中，设置正确的安全距离和进给率等参数。

• 在“Toolpath Control”选项卡中，设置正确的切削方向和切削深度等参数。

• 在“Cut Strategy”选项卡中，选择正确的切削策略，如径向切削或轴向切削等。

• 在“Verify”模式中猜敬，预览和检查切削路径和切削结果。

• 将程序输出到机床控制器中，进行加工。

注意事项：

• 在编程之前，需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。

• 在切削过程中，需要保证刀具和工件的相对位置正确，以避免刀具折断或加工误差等问题。

• 在进行锥螺纹加工时，需要使用专门的锥螺纹刀穗岁慎具，以确保加工质量和效率。

Ⅵ 多条大螺距内孔螺纹数控车加工怎么加工，用什么指令，怎么编程

两种方法
1：用宏程序
2:用一般螺纹指令，加工完一条后，改动起刀点（螺距值），根据系统类别来确定指令：一般为：
G32
G76
G92..........