g76编程怎么设置退尾

㈠ 数控车螺纹G76怎么编程

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_
P(m):螺纹精车次数00~99;
P(r):螺纹退尾长度00~99；
P(a);相邻两牙的夹角00~99；
Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；
R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；
R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；
P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，
Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,
F：螺纹导程，
I:螺纹每英寸牙数，
X Z相对坐标；
U W绝对坐标
例如：G76 P030160( 03是精车次数 01是退刀量 60是螺纹是60度) Q80(最小吃刀量 半径值 0.08mm) Q0.05 (精加工余量 半径值 0.05mm ) , G76 X34.75( 螺纹底径) Z-30 (螺纹长度) P1623(牙高 半径值 1.623mm ) Q350(最大吃刀量 半径值 0.35mm) F3.0 (螺距)

㈡ 数控G76怎么使用，详细点

G76
P（m）（r）（a）
Q（△dmin）
R（d）；
G76
X（U）_
Z（W）_
R（i）
P（k）
Q（△d）
F（I）
；
X：螺纹终点X
轴绝对坐标（单位：mm）；
U：螺纹终点与起点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
Z：螺纹终点Z
轴的绝对坐标值（单位：mm）；
W：螺纹终点与起点Z
轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
m：螺纹精车次数00～99
(单位：次)
，必须输入2
位数。m
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27
的值修改为m。未输入m
时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d
，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；
r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L
为螺纹螺距），必须输入2
位数。r
指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r
时，以系统参数P'28
的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28
定义的螺纹退尾宽度对G92
指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2
位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29
的值修改为a。未输入a
时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。
△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（
n
-
n
−1）×△
d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（
n
−1×△d+△dmin）。
设置△dmin
是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin
保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001
mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；
d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d
保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31
的值作为螺纹精车切削量；
i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X
轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i
时，系统按i=0（直螺纹）处理；
k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k
时，系统报警；
△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d
时，系统报警；
F：公制螺纹螺距。F
指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；
I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I
指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

㈢ 华中数控编程车螺纹G76指令怎么用

在华中系统里G76一般需要复杂的计算，所以编程时大多数用的是G82
G76 C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F-
c：精整次数（1-99）模态值
R：螺纹z向退尾长度（1-99）模态值
E：螺纹x向退尾长度（1-99）模态值
A：刀尖角度（螺纹牙型角），模态值：一般为60
X.Z：绝对值编程时，为有效螺纹终点c在工件坐标系中的坐标
增量值编程时，为有效螺纹终点c相对于循环起点A的增量
I：锥螺纹始点与终点的半径差，如I=0，为直径螺纹（圆柱螺纹）切削方式
K:螺纹高度，该值由X轴方向上的半径值指定
V:最小背吃刀量（半径值）。
U：精加工余量（半径值）
P：主轴基准脉冲距离切削起始点的主轴转角
Q：第一次背吃刀量（半径值）
F：螺纹导程

㈣ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(4)g76编程怎么设置退尾扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。