Ⅰ 数控倒角怎么编程
侧隙分为圆角和倒圆角。最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记,圆角用G02/G03编程,直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线差胡中间的倒R5圆角为例:先知道两条线相交的坐标。然后用G01XY(交点坐标),R5.可以加工R5的倒角。G01XY(交点坐标)用于直角,C5.;去做吧。注意,简单编程后,必须指定刀具的方向,否则数控系统会报警。希望能帮到你。数控铣削倒角刀如何反倒角?例如半径为20毫米形状..华中系统。手工编程10分以45度倒角刀为例:G90G0X21Y0(工具位于圆的右侧,多1毫米)G1Z-2F300(刀具下到工件时,实际只倒角改庆者1MM,因为刀具放弃了1MM)。G02X21Y0R21(沿核薯圆弧倒角,注意半径是21MM,不是20MM)。G0Z20(吹刀)内圈:G90G0X19Y0G1Z-2F300G02X19Y0R19G0Z20
Ⅱ 数控车床怎么用倒角指令
1、直线后倒直角
格式:G01X(U)_Z(W)_C_;
功能:直线后倒直角,指令刀具从A点到B点,然后到C点。
说明:X、Z在绝对编程时,是两相邻直线的交点,即G点的坐标值。
U、W:在相对编程时,是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
C:是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。
2、直线后倒圆角
格式:G01X(U)__Z(W)__R_;
功能:直线后倒圆角,指令刀具从A点到B点,然后到C点。
说明:X、Z在绝对编程时,是两相邻直线的交点,即G点的坐标值。
U、W:在相对编程时,是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
R:是倒角圆弧的半径值。
(2)数控倒r内角怎么编程扩展阅读:
注意事项
(1)数控车床中的倒圆和倒角指令,只适合两直角边的倒角。
(2)在使用倒角和倒圆时,车刀应走在倒角前的一条边上,如上图中的EF线段,只要刀在此上的任何一点即可。
(3)X(U)、z(W)、C、R、F均为模态值,一经指定可以省略不写。
(4)倒角中的R值和C值没有正负之分,均为正值,出现负值系统报警。
(5)倒圆和倒角指令中的X(U)、Z(W)的顺序可以互换。如倒角指令可以写成G01Z(W)_C_F_;G01X(U)_C_F_。
Ⅲ 数控编程R角怎么编
用圆弧插补指令G03格式如下:
G03X(U)__Z(W)__R__F__。
含义:
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值。当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度迹没带,所以R一般都为正值。
(3)数控倒r内角怎么编程扩展阅读:
G02指令格式:
G02X(U)__Z(W)__I__K__F__
或G02X(U)__Z(W)__R__F__
其中:
X、Z为圆弧的终点绝对坐标值;
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标;
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;
R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。由于数控车床加工圆球面时,起点到终点所对的圆心角始终小于180度,所以R一般都为正值。
Ⅳ 数控车倒角怎么编程
直线后倒直角
格式:G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
比如:G0 X6.0 Z2.;
G1 Z0 F0.1;
X8.0;
X10.0 Z-1.;
Z____
这样就完成了,但现在很多系统都有简化C和R倒角方法:比如还倒1mm的角。
G0 X6.0 Z2.0;
G1 Z0 F0.1;
X10.0 C1.0;(或R1.0)
Z_____
在数控加工程序中
字是指一系列按规定排列的字符,作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成,这个英文字母称为地址符。
如:“X2500”是一个字,X为地址符,数字“2500”为地址中的内容。(FANUC系统中,地址中的值如果带小数点,表示是毫米单位,如果不带小数点,表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米)
以上内容参考:网络-数控编程
Ⅳ 数控编程倒R2的角怎么编
先将刀尖移动到圆弧起点(A点),如下图所示:
从A点向B点加工,属于逆时针圆弧插补,所以用G03指令,程序如下:
G03 U4.0 W-2.0 R2.0 F0.1
另外,还有一种简化编程的方法,见以下链接:
http://wenku..com/view/fe9470f1700abb68a982fba1.html
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Ⅵ 数控车床加工R倒R角怎么计算
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
所以我们只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可
公式刀起点zox0.4(加工工艺的原因以上述故x等(13/2)-6.3)*2(直径编程)
刀终点位置z-6.3 X13即可
一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可
Ⅶ 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算
这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程。(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的)。
而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了。
(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种)。
如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了。