西门子连续进给铣锥孔怎么编程

❶ 加工中心铣削锥孔怎样手工编程

斜孔上口 50 每下0.001mm 直径 减少0.001mm 50-0.001=49.999 ，g51里的p值计算：49.999/50/0.001 =999.98 因为p值不能带小数点 即改用 49.999/50/0.00001=99998

❷ 老师们,锥度孔在加工中心上用铣刀加工,程序应怎样编写谢谢

可能是这个样子，有时间试一下，这个计算简单，还有三角函数计算的。

也可以画图，出个刀路，后处理，

1.工艺分析

（1）.材料选用45#钢，采用平口虎钳进行装夹工件。

（2）.采用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0,0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。

（3）.主轴转速选择600r/min，进给速度选择80mm/min。

2.编程思路或编程方法

首先，根据加工精度确定Z方向的切削层数（次例中Z方向上的切削层数确定为100），然后根据切削层数，即切削次数，求的X、Y方向的每次切削减少量（用X、Y方向的尺寸相减得出将要切削的余量，然后在除以2得出单边需要切削的余量为10），设置在X、Y方向的增加量为#2，在Z方向的增量为#4，从下往上加工。

3.编制程序

用数控系统

程序正文 注释说明

%0057 程序号

#1=38 椎体高度

#2=[25-20]/100 X、Y方向增加量

#3=10 小圆半径

#4=10/100 Z方向增量值

#5=8 刀具半径值

#6=#3-#5 X、Y方向起刀点

G90 G40 G49 G17 程序初始化

G54 G00 X0 Y0 起刀点

Z30 安全高度

M03 S600 主轴正转，转速600r/min

WHILE [#1LE0]DO1 如果#1≥0，循环继续执行

G01 Z[-#1] F80 下Z轴至当前加工点

G01 X[#6] Y0 以G01移到起刀点

G02 X[#6] Y0 I[-#6] J0 以G02进行圆弧加工

#1=#1+#4 深度递增一个#4

#6=#6+#2 边长递递增#2

END1循环结束

G00 Z50 抬刀

M05

M30 程序结束并返回程序头

注意：(1)在这里进行粗加工时，#3的设置大于图样尺寸，为了进行下一步的加工。

（2）Z轴上的精度时通过Z方向上的切削层数确定的层数越多，步距越小。

❸ 西门子数控铣床编程G代码指令和实例

G00------快速定位；

G01------直线插补；

G02------顺时针方向圆弧插补；

G03------逆时针方向圆弧插补；

G04------定时暂停；

G05------通过中间点圆弧插补；

G06------抛物线插补；

G07------Z样条曲线插补；

G08------进给加速；

G09------进给减速；

G10------数据设置；

G16------极坐标编程孙谨；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半径尺寸编程方式；

G220-----系统操作界面上使用；

G23------直径尺寸编程方式；

G230-----系统操作界面上使用；

G24------子程序结束；

G25------跳转加工；

G26------循环加工；

G30------倍率注销；

G31------倍率定义；

G32------等螺距螺纹切削，英制；

G33------等螺距螺纹切削，公制；

G34------增螺距螺纹切削；

G35------减螺距螺纹切削；

G40------刀具补偿/刀具偏置注销；

G41------刀具补偿——左；

G42------刀具补偿——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——负；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直线偏移，注销；

G54------设定工件坐标；

G55------设定工件坐标二；

G56------设定工件坐标三；

G57------设定工件坐标四；

G58------设定工件坐标五；

G59------设定工件坐标六；

G60------准确路径方式（精）；

G61------准滚凯确路径方式（中）；

G62------准确路径方式（粗）；

G63------攻螺纹；

G68------刀具偏置，内角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回参考点（机床零点）；

G75------返回编程坐标零点；

G76------车螺纹复合循环；

G80------固定循环注销；

G81------外圆固定循环；

G331-----螺纹固定循环；

G90------绝对尺寸；

G91------相对尺寸；

G92------预制坐标；

G93------时间倒数，进给率；

G94------进给率，每分钟进给；

G95------进给率，每转进给；

G96------恒线速度控制；

G97------取消恒线速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

(3)西门子连续进给铣锥孔怎么编程扩展阅读大凯唤；

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。

付振山使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

参考资料来源；网络——G代码