沙迪克大斜度怎么编程

⑴ 求沙迪克慢走丝干涉回避程序急！急！急！！

M指令 M00 程序暂时停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
M01 程序在一定条件下暂时停止
M02 程序终止 表示主程序结束
M05 忽视接触感知 只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感

知
M06 加工过程为无放电移动 执行该动作时，接触感知功能有效
M98 调用子程序
M99 子程序结束 程序返回到主程序，继续执喊坦行主程序
M199 Q文件结束 程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序
T指令 T84 高压水
T85 低压水
T89 喷水加工
T94 浸水加工
T90 自动剪线
T91 自动穿线
SODICK 线切割机指令一览表
指令 功能 输入格式 备注
G指令 G00 空跑移动
G01 直线
G02 顺时针圆弧
G03 逆时针圆弧
G04 延时 G04X--
G05 X镜像变换
G06 Y镜像变换
G09 镜像取消
G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设

置，范围由机械坐标指定
G23 软件限位OFF
G26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的

形状
G27 图形旋转OFF
G40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿
G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿
G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿
G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台

的距离。
G51 锥度向左倾
G52 锥度向右倾
G54~ G598 工作坐标系0~95 G54~G59````G954~G958
G959机械坐标
G80 移动至接触感知 G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前高渗州进(碰数据时要

走线，条件用C777）
G81 移动到机械极限 G81{轴}{方向±}
G82 移动到原戚蔽点和现在位置的一半处 G82{轴}
G90 绝对坐标指令 ABS
G91 增量坐标指令 INC
G92 设定坐标原点的指令 设定现在调用工作坐标系里的坐标值
G97 设定坐标系原点的指令 设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值
G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用
G127 坐标旋转OFF
G132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还

小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该

现象
G133 干涉回避OFF
JUPM****跳到N****开始加工

⑵ 沙迪克火花机怎么编程。要求详细

def MergeSort(lists):
if len(lists) <= 1:
return lists
num = int( len(lists)/2 )
left = MergeSort(lists[:num])
right = MergeSort(lists[num:])
return Merge(left, right)
def Merge(left,right):
r, l=0, 0
result=[]
while l<len(left) and r<len(right):
if left[l] < right[r]:
result.append(left[l])
l += 1
else:
result.append(right[r])
r += 1
result += right[r:]
result+= left[l:]
return result
print MergeSort([1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 90, 21, 23, 45])

⑶ 沙迪克慢走丝编程用什么软件

统赢：
常用指令之快捷键(presscad\program\acad.pgp)
绘图指令:
A(arc)圆弧

B/REC (rectang)矩形
C(circle)圆

DO(donut)圆环
EL(ellipse)椭圆
H(hatch)剖面线

L(line)直线
PL(pline)复线
PO(point)点

POL(polygon)多边形

T(text)文字

编辑指令:
AR(array)阵列

BR(break)打断
CO()复制

CHA(chamfer)倒直角

CH/MO(chang)修改
DA(Dim Arrows)
标注箭头设定
DE 调整尺寸线与文字的位置
DG(Dim gap)标注文字与标注线的距离
DH(Dim Height) 标注文字的高度
DI(DIST)测量距离
E(erase)删除

ED(ddedit)文字编辑

EX(extand)延伸
F(fillet)倒圆角

LEN(lengthen)延长
M(move)移动
MA(Matchprop)性质复制
MI(mirror)镜射
O(offset)偏移

R(rotate)旋转
RE(Regen)重生
S(stretch)拉展
SC(scale)比例

TR(trim)修剪

X(explode)炸开

尺寸标注指令:
D1 尺寸共线
DD 直径标注
HD/LD 水平标注
RD 半径标注
XD 坐标标注

PressCAD好用功能
AA 图层全开
AAA
图层(尺寸)全开
ADJ(ADJ)小数调整
AH 自动穿线孔

AJ(autojoin)自动串接
AQ
模板零件
BF 料表清单注解
CCW顺时针改逆时针
CHL图层转换

CL(pcolor)颜色线型
CR(2)旋转复制

CW逆时针改顺时针
CP(ch_part)零件处理

CCT
清除标签
上面的是处理图档的，
WT 线割功能，往后就根据提示输就好了，会有对话框。

统达：
1 前期工作
1．1先在指定界面中任意画一个图形。
1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。

左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。

1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。
* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：
0-9 图层为凹模的精修次数
10-19 图层为凸模的精修次数
* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论

若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”

若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）
按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。
:) 系统提示：共有1个新的复线产生
* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。

1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。
例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的图片文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）

2 后置处理

2．1点击“ 线割应用”

在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置
输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。

指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。

2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。

然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”

2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。

3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。
3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。

3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。
3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”

以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。
“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。
若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。

3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定

进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。

J=5 编程面到台面（基准面）的距离
I=11 辅助面到编程面的距离
如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面
J=16
I=-11
4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接

5．1 开面加工：
5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接
在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”

随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此
5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2

6备注：
6．1．1：

6．1．2：
a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”

⑷ 沙迪克镜面火花机怎么样手动编程

沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：

M00：程序停止；M01：选项程序停止；

M02：加工终止；M03：M03代码搜索；

M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；

M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；

M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

H002：加工深度；H019：加工形状；H018：0．0303；H011：火花位；比如编一个简单的东西，深5，0．07火花位；开粗之后有0．2的余量；打镜面都以2．3的电流来开头的；坐标定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，假设CNC做的非常完美，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。

在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。

(4)沙迪克大斜度怎么编程扩展阅读：

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。