A. 关于FANUC数控车床 G96 怎么用
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
代码格式：G96
S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96
为模态G
代码，如果当前为G96
模态，可以不输入G96。
代码格式：G97
S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：取消恒线速控制、恒转速控制有效，给定主轴转速（转/分）。G97
为模态G
代码，如果当前为G97
模态，可以不输入G97。
代码格式：G50
S__；（S0000～S9999，前导零可省略）
代码功能：设置恒线速控制时的主轴最高转速限制值（转/分）。
G96、G97
为同组的模态代码字，只能一个有效。G97
为初态代码字，CNC上电时默认G97
有效。
车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。
主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X
轴绝对坐标值的绝对值的变化，X
轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X
轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S
代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。
你的机床不能实现该功能。
B. FANUC加工中心系统指令及代码是什么
给你一些重要的！
z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
C. 数控车床新代系统怎么编恒转速
你写的就是如何编恒转速啊！看来你的意思是如何使刀具恒线切削。恒转速你都看过了我不说了，下面我写个变转速的程序你看看。T0202(刀号）
G50S-----(S后面是最高限速速度）
G96S-----(此处S后面为线速要求单位是米/分。）
G0X----Z----(正常程序）
线速计算公式是：（直径X3.14X转速）/1000=米/分钟的线速G50S（这个数据需要按照 （线速计算公式是：（直径X3.14X转速）/1000=米/分钟的线速））这个公式计算。
D. 数控车床中恒线速度怎么编程
以广数为例，首先恒线速的指令是G96，但如果指单用G96的话，刀具越往x正向移动转速就越高，甚至无法控制，因此我们往往会用G50设定个最高速度，
参考格式如下：
G50 S500; （限定最高转速500）
G99；（建议使用每转进给方式）
M03 G96 S300 ；
…………
（如果其他程序不用恒线速，可以用G97取消）
E. 数控车床恒线速是怎么回事怎么用知道的请解答一下，谢谢了
恒线速控制G96 只有无级变速数控车床能用。恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
数控编程指令：
G97 设定主轴转速（恒转速切削）
G96 恒线速切削
例如：
G97 S500 M3
G0 X800
G0 X100
.......
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是不变的 就是500转。
G96 S200 M3
GO X800
G0 X100
........
在此过程中 从X800 到X100 主轴转速是一个变化的数值 随着X值减小 主轴转速增大
公式 ： 主轴转速=1000*切削线速度/（工件直径*3.1415926)
具体可参考如下，有图，有程序代码：
http://www.cutinfo.cn/news/2009-03/news_12691_0.html