cnc圆打孔怎么编程

『壹』 CNC法兰克系统用铣刀铣一个圆孔怎么编程

开始找个坐标，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圆就是
G01 z深度 F进给
G01 x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给
G02 I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给
G01 x0点 后面z向退刀就好了

『贰』 数控钻孔怎么编程

(2)cnc圆打孔怎么编程扩展阅读

数控车床编程钻孔注意事项：

1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

『叁』 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

#1=50 （分布圆的半径）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔数）

#4=360/#3 （孔数角度计算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]*#1 （计算X坐标值）

#6=SIN[#2]*#1 （计算Y坐标值）

X#5Y#6 （XY坐标值）

#2=#2+#4 （角度递增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

(3)cnc圆打孔怎么编程扩展阅读：

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。

数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

『肆』 发那科系统加工中心，加工圆周孔怎么编程，14个孔等分在半径200的圆上，第一个在 X200Y0

有时候我们要做简单的圆上打一圈等分的孔。如下图
类似软件编出来的样子，我用的mastercam2017
这样的简单的孔我们可以用极坐标的方法把它很方便的做出来
G16-极坐标开启
G15-极坐标关闭
注意事项：如在运作期间，在未运行G15的情况下。需手动运行下G15,不然后续程序坐标系会发生错误。
极坐标G16开启后。X=代表的半径值，Y=角度值
角度正值是逆时针旋转
T1 M6
G0 G90 G54 G16 X50. Y0. M3 S1000 （极坐标开启G16，在半径50，角度0）
G43 Z50. H1 M8 （刀具长度补偿，开水）
G98 G81 Z-5. R2. F100 （钻孔循环）
G91 Y45. K7 (每次移动45度，移动7次，加上第一个孔就是正好8个孔)
G80 （取消钻孔循环）
G15 （取消极坐标）
M5
M9
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
希望大家先了解一下加工中心的基础代码。如果大家有需要，可以留言，我可以在这里逐步的给大家讲解一下，如果需要视频，我有时间会做一些讲解的视频。
希望可以帮到大家。

『伍』 CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔

CNC法兰克系统的机床，手动编程铣圆孔程序的方法是，首先确认圆孔的直径和孔深尺寸，根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm，接着选择合适的切削铣刀，有指定用直径8的铣刀的话，最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序，这样就可以了。

『陆』 广州数控铣床钻孔六等分,圆板直径105在直径92处钻7毫米的孔怎么编程

部分程序去下：
g98 g81 x0 y0 z-7 r1 f100
g120 x0 y0 i46 j0 k6
g80
广数 圆周钻孔指令格式如下：
g98/g99 g73-g89 x_ y_ z_ r_ f_
g120 x_ y_ i_ j_ k_

第一行为普通钻孔指令
第二行g120为圆周均布钻孔循环指令，其后xy为分度圆圆心坐标，i后为分度圆半径，j后为第一个孔的角度，以x正向为0度，逆时针方向为正，k为孔的个数

『柒』 数控车钻孔如何编程

数控车床编程钻孔流程

首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。程序如下

M3 S600

T0101

GO G99 X0. Z20. M8

Z3.

G1 Z-2 F0.1(先定中心孔）

GO Z80（退刀）

T0202 M3 S600（换2号刀钻孔）

GO X0 Z20

Z3 M8

G83 R0.2(退刀量0.2）

G83 Z-20 Q3000 F0.08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）

G80

G0 Z80 M9

M5

M30

注意：

G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值

例外G74也可以钻孔循环。但G83最常用。一般不推荐用G1直接钻深孔。

数控车床钻孔问题

如果是批量产品，用优钻更适合，优钻可以换刀片，钻孔的精度和粗糙度都比较高，可以留较小的余量，有利于孔的精加工。程序是很简单的，类似于这样：

M03 S800 T0101

G0 X0 Z2.0

G1 Z-20.0 F0.1

G0 Z2.0

Z-19.5

G1 Z-33.0

G0 Z2.0

Z-32.5

G1 Z-60.0

G0 Z100.0

M30