⑴ 数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用
轴向切槽多重循环 G74
代码格式:G74 R(e);
G74 X(U) Z(W)P(i) Q(k) R(d) F ;
代码意义:径向(X 轴)进刀循环复合轴向断续切削循环:从起点轴向(Z 轴)进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置,然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置,完成一次轴向切削循环;径向再次进刀后,进行下一次轴向切削循环;切削到切
削终点后,返回起点(G74 的起点和终点相同),轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定 ,此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔,轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义:
轴向切削循环起点:每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置,表示为A n(n=1,2,3),A n的Z轴坐
标与起点A相同,A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点,最后一次轴向切削循环起点(表示为A f)的X轴坐标与切削终点相同。
轴向进刀终点:每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置,表示为B n(n=1,2,3),B n的Z轴坐标与
切削终点相同,B n的X轴坐标与A n相同,最后一次轴向进刀终点(表示为B f)与切削终点为同
一点;
径向退刀终点:每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后,径向退刀(退刀量为d)的终点位置,
表示为C n(n=1,2,3),C n的Z轴坐标与切削终点相同,C n与A n X轴坐标的差值为d;
轴向切削循环终点:从径向退刀终点轴向退刀的终点位置,表示为D n(n=1,2,3),D n的Z轴坐标
与起点相同,D n 的X轴坐标与C n相同(与A n X轴坐标的差值为d);
切削终点:X(U) Z(W) 指定的位置,最后一次轴向进刀终点B f。
R(e):每次轴向(Z轴)进刀后的轴向退刀量,取值范围 0~99.999(单位:mm),无符号。
R(e)执行后代码值保持有效,并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000(单位:0.001 mm)。
未输入R(e)时,以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。
X:切削终点B f的X轴绝对坐标值(单位:mm)。
U:切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值(单位:mm)。
Z:切削终点B f的Z轴的绝对坐标值(单位:mm)。
W:切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值(单位:mm)。
P(i) :单次轴向切削循环的径向(X轴)切削量,取值范围 0<i 9999999(单位:
0.001mm,直径值),无符号。
Q(k):轴向(Z轴)切削时,Z轴断续进刀的进刀量,取值范围 0<k 9999999(单位:
0.001mm),无符号。
R(d):切削至轴向切削终点后,径向(X轴)的退刀量, 取值范围 0~99.999(单位:mm,
直径值),无符号,省略R(d)时,系统默认轴向切削终点后,径向(X轴)的
退刀量为 0。
省略X(U)和P(i)代码字时,默认往正方向退刀。
代码执行过程:如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向(Z轴)切削进给△k,切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时,向
Z轴负向进给,反之则向Z轴正向进给;
② 轴向(Z 轴)快速移动退刀 e,退刀方向与①进给方向相反;
③ 如果Z轴再次切削进给(k+e),进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间,Z轴再次切削进给(k+e),然后执行②;如果Z轴再次切削进给(k+e)后,进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间,Z轴切削进给至B n点,然后执行 ○4 ;
④ 径向(X轴)快速移动退刀△d(半径值)至C n点,B f点(切削终点)的X轴坐标小于A点(起
点)X轴坐标时,向X轴正向退刀,反之则向X轴负向退刀。;
⑤ 轴向(Z 轴)快速移动退刀至 Dn 点,第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环,执行⑥;如果当前是最后一次轴向切削循环,执行⑦;
⑥ 径向(X轴)快速移动进刀,进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)(半径值)
后,进刀终点仍在A点与A f点(最后一次轴向切削循环起点)之间,X轴快速移动进刀(△d+
△i)(半径值),即:DnA n+1,然后执行①(开始下一次轴向切削循环);如果X轴 进刀(△
d+△i) (半径值)后,进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间,X轴快速移动至A f点,然后
执行①,开始最后一次轴向切削循环;
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A,G74 代码执行结束。
外径切槽多重复合循环G75格式:
G75 R(e);
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k)R(△d) F(f);
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改,半径值,单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向(X向)的切入量,半径值,单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出,在Z向的移动量(无符号值),单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定。如果省略Z(W)和△k时,要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定,其意义由地址Z(W)决定,如果指定Z(W)时,就为△d。
当指令Z(W)时,则执行G75循环。
在编程时,AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时,刀具快速到达A点,因此,A点应在工件之外,以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给,每次切深△i便快速后退e值,以便断屑,最后到达槽底C点。在槽底,刀具要纵向移动△d,使槽底光滑,但要服从刀具结构,以免折断刀具。刀具退回A点后,按△k移动一个新位置,再执行切深循环。△k要根据刀宽确定,直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点,整个循环结束。
数控车床上加工工件时,工件做旋转运动,在X轴方向上无法实现钻孔加工。
⑵ 三菱系统数控车床编程方法
操作步骤:
1、打开菜单栏中“工程-创建新工程”,会弹出“创建新工程”的窗口,可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N,梯形图。点击“确定”,就回到主窗口中,开始编写梯形图程序;
2、接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。我们可以在工具栏中找到相应的输入输出等符号,点击就可以添加到程序编辑器中,也可以在编辑器中双击左键,输入相应的符号;
3、编写完一个简单的程序之后,可以再工具栏中点击“变换-变换”,也可以在编辑器中单击右键,点击最下的变换;
4、如果程序中有错误,变换时会弹出提示窗口,提示“有不能变换的梯形图,请修正光标位置的梯形图”;
5、修正程序确认无误后,变换,然后可以点击工具栏中的“工具-程序检查”,弹出“程序检查”的窗口,其中可以对“指令、双线圈、梯形图、软元件和一致性”进行检查,点击“执行后”,就可以进行检查了,检查完毕后,会在下方的信息窗口中给出提示;
6、程序检查完毕没有错误后,即可点击工具栏中的“在线-PLC写入”,进行PLC的联机调试。
⑶ 广数980恒线速切削怎么编程
广数恒线速G97和G96编程格式
⑷ 数控编程代码
CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如G00快速定位
G01直线切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令 (有的系统为延时)
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补正取消
G41刀具半径偏左补正
G42刀具半径偏右补正
G43刀具长度沿正向补正
G44刀具长度沿负向补正
G49刀具长度补正取消
G45刀具位置补正增加
G46刀具位置补正减少
G47刀具位置补正两倍增加
G48刀具位置补正两倍减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G52回复到基本座标系统
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环,刀具复归到起始点
G99固定循环,刀具复归到R点 M03主轴正转
M04主轴逆时针旋转 (通常不会用到反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07雾化冷却液开启
M08冷却液开启
M09冷却液关启
M10工作台(B轴)锁住
M11工作台(B轴)松开
M13主轴顺时针转动及加切削液
M14主轴逆时针转动及加切削液
M15正方向运动
M16负方向运动
M19主轴定位
M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您!
⑸ 车床编程!
广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW(顺时针)
G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环(圆周孔循环)
G35 特别固定循环(角度直线孔循环)
G36 特别固定循环(圆弧)
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正孙冲桥取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定(+)
G44 刀具长设定(—)
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定(扩张)
G46 刀具位置设定(缩小)
G47 刀具位置设定(二倍)
G48 刀具位置设定(减半)
G47.1 2主轴同判此时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)
G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环(步进循环)
G74 固定循环(反向攻牙则猛)
G75 使用者固定循环
G76 固定循环(精搪孔)
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环(钻孔/铅孔)
G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)
G83 固定循环(深钻孔)
G84 固定循环(攻牙)
G85 固定循环(搪孔)
G86 固定循环(搪孔)
G87 固定循环(反搪孔)
G88 固定循环(搪孔)
G89 固定循环(搪孔)
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止(暂停)
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束 回答人的补充 2010-03-19 19:36 fanuc数控指令
G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。
数控机床标准G代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表:
表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精)
G17 XY平面选择 G61 准确定位(中)
G18 ZX平面选择 G62 准确定位(粗)
G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角
G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角
G35 螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴)
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明
数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:
表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2
M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
⑹ CNC系统编程指令
CNC系统编程主要指令:
1、G00与G01
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
(6)g77分层切槽循环怎么编程扩展阅读:
cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。
其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高,可靠性好。在编程过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。
由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。