加工中心大法兰孔怎么编程

㈠ 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程，WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分别怎么编写．悬赏100

循环宏程序举例：

IF[#100 GE #101]GOTO1

当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

#100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了8.5米。

(1)加工中心大法兰孔怎么编程扩展阅读：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

㈡ 加工中心攻丝怎么编程 法兰克系统

这里以M12*1.25为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

㈢ 加工中心法兰克点孔程序编程

%
O0100
G17G40G49G80G90
G91G28Z0.
G0G90G54
G00X299.5Y-36.9
S1000M03
G98G81X299.5Y-36.9Z-2.R3.F100.
G80
G00G43H00Z50.
M05
M09
G91G28Z0.
G28Y0
M30
%
这个是钻孔加工，如果是深孔琢钻（加工深孔）G81改G83后面加Q值为所抬高度，攻丝G84（进给与转速调节好即可）。

㈣ 法兰克加工中心钻孔，镗孔怎样手动编程

%G90 G17 G00G54G98 G76 X---Y--- [后面加要钻孔地方的坐标] Z-深度 R参考平面高度 F进给速率G00 Z-- 安全高度M30

㈤ CNC法兰克系统用铣刀铣一个圆孔怎么编程

开始找个坐标，走到X0 Y0 的位置 前面基本的指令都差不多！走圆就是
G01 z深度 F进给
G01 x圆的半径（看自己带不带刀具的半径）F进给
G02 I圆的半径（看自己带不带刀具半径） F进给
G01 x0点 后面z向退刀就好了

㈥ 加工中心钻孔的编程

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：

图a图b

N02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)

N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面

N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置钻孔

N14X10;在(10,30)位置钻孔

N16G80；取消钻孔循环

N18G00Z30

N20M30

2)钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头在孔底暂停进给；

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73高速深孔钻循环指令格式为：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工，进给深度为Q；

（4）退刀，退刀量为d

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺纹循环指令G84

G84螺纹加工循环指令格式为：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹

N14X10;在(10,30)位置攻螺纹

N16G80；取消攻螺纹循环

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

6)镗孔加工循环指令G85

G85镗孔加工循环指令指令格式为：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

7)镗孔加工循环指令G86

G86钻孔加工循环指令格式为：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；

8)镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停；

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

9)精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；

10)背镗循环指令G87

G87背镗加工循环指令指令格式为：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各参数的意义同G76。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速运动到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；

（5）刀具向上进给，到参考平面R；

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）镗刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循环指令G80

㈦ 加工中心法兰克系统用16的刀铣一个直径28深16的圆孔怎么编程呀求大神！

一般的程序

g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
g91g3i6f500z-0.5
.一直循环36次
..........................

g0g90x0y0f500
g0z10
m00

宏程序
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
#1=0
while[#1LE36]do1
g91g3i6f500z-0.5
#1=#1+1
END1
g0x0y0f500
g0z10
m00

用子程序
O1
g0g90g54x0y0m3s1000

g43h1z100
g1z0f1000
g1X-6f500
m98 p10 L36
g0x0y0f500
g0z10
m00

O10
g91g3i6z-0.5f500
m99
等等
好多方法 怎么编写都可以、、

㈧ 法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程

铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺纹深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(8)加工中心大法兰孔怎么编程扩展阅读：

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。