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cnc编程仿型怎么做

发布时间:2023-08-24 12:54:54

『壹』 数控机床是怎么样编程操作的

1.是编程 (学会自主编程,如果有普通车床的弯丛基础,要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础,那就得买些相关数控的书籍看看,多了解、多看例题。轮庆更要熟悉常用的指令如:)

2.是操作。下载个数控仿真系统做一些练习。

『贰』 数控编程怎么编程呢

1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。

『叁』 CNC数控机床的基础编程方法有哪些

数控编程大体经过了机器语言编程、高级语言编程、代码格式编程和人机对话编程与动态仿真这样几个阶段。在上个世纪70年代,美国电子工业协会(EIA)和国际标准化组织(ISO)先后对数控机床坐标轴和运动方向、数控程序编程的代码、字符和程序段格式等制定了若干标准和规范(我国按照ISO标准也制定了相应的国家标准和部颁标准),从而出现了用代码和标示符号,按照严格的格式书写的数控加工源程序——代码格式编程程序。这种编写源程序技术的重大进步,意义极为深远。在这种编程方式出现后,凡是数控系统不论档次高低,均具有编程功能。因为编程过程的大为简化,使得机床操作者只要查阅、细读系统说明书就有能力编程。从而使数控机床走向大范围、广领域的应用。数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种:(1)手工编程手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序,以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单,容易掌握,适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础,也是机床现场加工调试的主要方法,对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功,其重要性是不容忽视的。(2)自动编程自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高,可靠性好。在编程过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

『肆』 CNC系统编程指令

CNC系统编程主要指令:

1、G00与G01

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工

2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平敬兆面

G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给

7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环

9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗厅前车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环

10、铣床、加工中心:

G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工亮伏租循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令

11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)

13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止

14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关

15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头

16、M98:调用子程序

17、M99:返回主程序

(4)cnc编程仿型怎么做扩展阅读:

cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。

对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高,可靠性好。在编程过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。

由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

『伍』 火焰数控切割机怎样编程

编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法,手工编程和自动编程。手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析,枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码,避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
1、数控火焰切割机自动编程的加工过程
零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息,与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值,二是顶点凸度。
在对轮廓要求不严格时,如护栏花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插补的原理,连续描述零件实体轮廓外形,直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*.DXF,将转换文件*.DXF编译产生NC代码,获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。
数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态,用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点,都自动完成。
2、自动编程实现的环境
windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统,ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL),与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数,利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。

目前国产数控火焰切割机CNC系统,采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机,其操作系统存在着性能和功能低下的问题,使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统,一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新,二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的提高和价格的降低,用IPC机开发CNC系统的巨大优越性逐渐显现出来。IPC机除了具有更高的可靠性和抗干扰能力外,和PC机一样具有高的运行速度、丰富的硬件资源(CPU、存储器、协处理器、软硬件驱动器、串/并行口、中断、定时器、总线插槽、显示器、键盘、电源等)、软件资源(Windows平台以及可资使用的各种开发软件,如AutoCAD、网络通讯等)和功能调用,具有开放式的体系结构和具有很高的性能价格比。只要在总线扩展槽中插入自行开发或从市场上购置的驱动系统伺服控制卡和I/O卡,在充分开发和利用IPC机固有功能的基础上,自行开发控制系统软件,便可使IPC机变成能进行实时多任务处理、界面友好和功能强大的CNC系统。而且,随着IPC机的不断更新换代,用其开发的CNC系统也很容易更新换代。本文介绍以IPC机为硬件平台、Windows为软件平台自行研制开发的数控火焰切割机CNC系统。

二、数控火焰切割机CNC系统的硬件组成
数控火焰切割机机械部分主要由底座、龙门式移动框架、火焰喷头、传动机构和三个步进电机组成(图略),以实现对平面板材零件的切割加工。三个步进电机分别控制龙门框架的前后移动(Y电机)、火焰喷头的左右(X电机)和上下移动(Z电机),X、Y、Z三轴可以实现联动控制。数控系统的硬件结构如图1所示。该控制系统以IPC(486以上CPU,8MB以上内存,500MB以上硬盘)作为主机,除了IPC的固有硬件(CPU主板、TVGA卡、电源),只在插槽中增加了一块32位光隔离I/O.TIMER(并行输入输出/定时器)卡。由该卡的I/O并行口控制三个步进电机的运行、乙炔开关、乙炔点火、切割氧开关以及接收工作台的限位行程开关信号、坐标零位信号。由板上的8253定时器作为步进电机运行中断服务程序的中断定时器,时钟频率取2MHz。通过计算机的键盘实现对控制系统的操作。三个移动方向步进电机的脉冲当量均为0.01mm。由于486以上PC机高的运行速度,完全可以用一个CPU完成从系统程序管理到加工控制的所有工作,没有必要采用上、下位机的多CPU结构。
三、数控火焰切割机CNC系统软件结构
1.软件组成
该CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能,而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火,以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。除此之外,系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中,割炬按加工轨迹快速回退和前进功能,是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。在这一现象出现时,只要按下快速返回键,割炬便会按照原轨迹快速向回运动,等到达未切透处的起点时,按键抬起,割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows界面下开发的,因此它具有Windows程序的所有优点:突破64kB内存的限制,可以同时运行多个应用程序(实时多任务),方便于键盘和鼠标窗口操作等。
2.编程方式
该系统软件提供的编程方式有三种:图形编程,仿形编程,手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块,即全屏幕程序编辑,所以没有在软件框图中单列。
1)图形编程
该系统的图形编程模块是在AutoCADR12.0的基础上开发完成的,除了具备AutoCADR12.0所有的功能外,主要增加了两个功能:(1)自动编程功能——将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹(直线、圆、圆弧、椭圆、折线)的信息提取、路径优化(目的是减少空行程)并转化成相应的加工程序,并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里为了使加工的路径更符合加工工艺的要求,可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取;(2)即时仿真功能——用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示,如果加工程序正确,加工轨迹应能以另一种颜色的粗线条逐渐覆盖由 AutoCAD绘制的图形,空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样编程,操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确,是否符合加工工艺的要求,及时进行修改。
AutoCAD具有强大的绘图功能。通过对AutoCAD的开发,使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器,使之成为该CNC系统的一大特点。
2)仿形编程
对于没有尺寸标注,但有轮廓图样的工件,可用仿形编程的方式来实现对它的编程。程序的编制过程为:(1)对轮廓图样用扫描仪进行扫描输入,并形成二值图像文件,小的轮廓图样可以一次扫描输入,大的轮廓图样可以分多次扫描输入,然后在图像编辑软件上进行拼接;(2)平滑降噪,同时对断线进行修补;(3)细化处理,得到轮廓线图像;(4)按给定的精度进行矢量化处理,并生成DXF图形文件。形成图形文件后,就可用上面开发的图形编程CAD软件进行编辑和编程。
3.加工程序的快速图形显示和动态模拟仿真功能
加工程序的快速图形显示有两个作用:一个是加工轨迹图形的预览,可以让操作者从众多的加工程序中找到要选取的程序;另一个是显示加工轨迹图形相对于工作台的大小和位置,同时显示在X方向和Y方向的两个最大加工尺寸,这样可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围。加工程序快速图形显示只显示加工轨迹,不显示空行程轨迹。
动态模拟仿真功能也有两个作用:一个是检查加工程序有无语法错误,另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹,也显示空运行的轨迹(颜色不同),同时还伴有坐标翻转显示,在动态模拟的过程中,操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制,速度也可以随时进行调节,可以得到加工的更全面的信息,判断加工程序的正确性和合理性。
如果加工程序不符合加工工艺的要求,系统软件有将加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件的功能,这样可以再回到AutoCAD状态进行重新编辑。加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件时,加工轨迹和空运行轨迹是以不同的图层和不同的颜色进行处理的。这一功能为加工程序的修改提供了极其有利的条件。
4.其它
加工运行控制程序,采用了常用的前后台程序结构。其中,后台程序负责控制端口的初始化,加工程序的解释预处理,程序运行过程的暂停、继续、单段停、点火、预热、通切割氧、熄火的控制,速度的调节,加工轨迹动态跟踪显示和坐标值动态翻转显示,割炬快速按运行轨迹返回和前进等;前台中断服务程序负责对定时器中断时间常数的修改,插补运算,步进电机控制信号的输出等。

四、结论
加工过程中的快速回退和前进功能,使得该控制系统更加适合火焰切割的工艺特点;图形编程、仿形编程、动态模拟仿真等功能,为数控火焰切割机加工程序的编制、检查带来了极大的方便;人机交互的汉字操作界面,增加了系统的可操作性;实时多任务处理的功能,使该CNC系统在进行加工控制的同时,可以进行其它的处理工作;新的插补方法的采用,使得系统能对二次抛物线、椭圆、双曲线也可以进行直接插补,增强了系统的插补计算功能,减少了这类曲线程序编制的难度。总之,该系统的研制成功,为国产数控火焰切割机控制系统档次的提高向前迈进了一步。
另外,该控制系统具有一定的通用性,除了用于数控火焰切割机外,只作少量修改,就可用作水射流切割、激光切割等机床的控制系统。

『陆』 cnc如何编程

CNC就是电脑数控。用于数字控制机床加工的数字程序。有指令(G ,M, H, S ,F )等。轴代码,(X,Y,Z,A,B,)等 要学好CNC编程注意以下几点: 1。有一定机械基础和模具结构知识。 2。CNC编程有手工和电脑软件两种,手工编程有一定的数学基础,坐标要方向要清晰(X,-X,Y,-Y)很重要。3。电脑软件编程要熟练,精通运用软件(如MasterCAM,Ug,Pro-E)等,有机械加工和模具加工,要学好2D快速绘图和3D设计,熟记指令(如G,M)等。 4。懂得机床性能操作(如三凌,FANUC,西门,HASS)等 和刀具修磨. 5,多看在加工厂的实际情况,根据加工材料而定刀具转速,走到速度,吃到量。 6。勤学多问,反复思考,做好笔记,要做到第一次出了错,决不会有第二次

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