① 数控铣床编程的特点
数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值
② 数控编程方法有哪几种各有何特点
自动和手动
自动利用软件，效率高，安全
手动，简单的活和不方便用软件的
我个人认为钻孔用手动的比较方便，
③ 数控铣床的编程特点是什么
1)
在一个
程序
段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程、
增量值编程或二者混合编程。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
1)
在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值
编程
、增量值编程或二者混合
编程
。
2)
由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表
示。所以直径方向用绝对值编程时，
X
以直径值表示，用增量值编程
时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号
(
正向可以省
略
)
。
3)
为提高工件的径向尺寸精度，
X
向的脉冲当量取
Z
向的一半。
4)
由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，
加工余量较大，
所以为简
化编程，
数控装置常具备不同形式的固定循环，
可进行多次重复循环
切削。
5)
编程时，
常认为车刀刀尖是一个点，
而实际上为了提高刀具寿命和
工件表面质量，
车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，
因此为提高工
件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对刀具半径进行补偿。大
多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能
(G41
、
G42)
这类数控车
床可直接按工件轮廓尺寸编程。
对不具备刀具半径自动补偿功能的数
控车床，编程时，需先计算补偿量。
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④ 数控铣床的编程在插补、子程序、镜象等方面的特点分别是什么#数控机床#
（1）插补数控铣床的数控装置具有多种插补方式，一般都具有直线插补和圆弧插补。有的还具有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等多种插补功能。编程时要合理选择这些功能，以提高加工精度和效率。
（2）子程序子程序是数控铣床编程中简化程序编制的一个重要功能，它可将多次重复加工的内容，或者是递增、递减尺寸的内容，编成一个程序，在重复动作时，多次调用这个程序。例如，图1所示零件外轮廓加工，虚线框内的轮廓加工可编成子程序，主程序中只要调用子程序即可。
（3）镜像功能镜像功能是数控系统用来简化数控编程的一种功能。如果零件的被加工表面对称于X轴、Y轴，只需编制其中的1/2或1/4加工轨迹，其它部分用镜像功能加工。
（4）变量功能对于某些结构相似、尺寸参数不同的零件的加工程序的编制，可以采用变量技术，即在程序中用变量代替实际的坐标尺寸，在执行前给变量赋值。