ug100中编程清角如何选择部件

① UG 编程参考刀具的问题

看了一下你的问题。

你问的应该不是在二次开粗时，在参考刀里面应该输入多少数值。

我想你是想知道在上把刀具开粗后，二次开粗应该使用多大的刀具？去进行二次开粗！

首先回答一下你字面意识上的问题，“参考刀”。

设置了参考刀以后，就是告诉电脑，你上把刀用了多大的刀进行加工过，而这次二次开粗，就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。理论上讲你上把刀用了多大的刀，那么你二次开粗就应该参考你上把使用过的刀具。（就是和上把使用的刀具相等或者相同，这就是最大参考刀，最小的话就是0（不设置），重新用小刀完全开粗加工一次了）。

而我看你想问的应该不是这个意识，而是二次开粗应该使用多大的刀具进行加工。

我们只要知道用最小的刀具是多少就好了，这个是有计算公式的。为了方便你的理解所以还是画个小图给你理解一下好了。

假设这个壁的圆角是r=5 刀具是直径30的进行粗加工以后。

先来算算角余量会是多少？

当用直径30的刀具加工圆角为R5的壁后，使用的最大刀具精加工拐角应该是直径为5的刀具。

那么要一刀切削能完全清完角的最小刀具是：

[30-（5x2）]x0.207=4.14

从上面的公式和图都可以看出 只要多减去一个两倍的圆角就可以了。

所以这个时候使用一把直径为5的刀具完全没有问题的。

理论上，一次性光壁清角（二次开粗）就是这样计算最小使用刀具的。

至于，比如40r6 下面带圆角的刀具下面的那个r6，你可以不用去理会。只是底面会多一点点而已，（可能你会问这个时候最小刀具快到地面的时候不是加工不完全了。）你要知道这是才清角，还没有到精加工。还有刀具我们都会选大一些，或者说我们不一定非要用等高进行清角。

用型腔铣会自动控制和检测余量的。所以这个不用多虑。

好了，你慢慢理解。就说到这里了！

② ug清角如何选用刀具从大到小

一般清角都是使用参考刀具的方法的
首先看你是用多大的刀具开粗或者光刀的
其次就参考比开粗或者光刀大2mm左右的刀具(看图)
2D清角方法就不说了,很容易搞错过切的

③ UG中怎样单选一个部件中的一个部位

可以选择一个部件的部分面、线和未经并集操作的实体。如果已经进行并集操作了，部分实体是不能被单独选中的。如果要对零件的某个部位进行操作的话，可尝试在操作导航器中对该部位的特征进行编修。

④ UG 刀路清角有何快捷法

Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。

总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的。

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取。而在UG中，则要一条一条的选取，可以想象这个工作有多么繁杂！

１、Mastercam的清角比UG计算稍微慢些。

２、但UG的清角，如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理，很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

３、不论是用Mastercam还是UG，清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的，在UG里需要自己去选取。

⑤ 在Ug编程中我们如何根据工件选择用什么样的刀

选择刀具的因素有,一是根据切削的材料来选择刀具的材质,合金刀具或白钢刀,
二是根据加工部位的大小来选择刀具的大小.
三是根据加工部位的形状来选择刀具类型,选择使用圆鼻刀或平底刀或球刀等!

⑥ 关于UG编程的详细步骤！

3D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）----进入加工模块----建立加工坐标系回----建立并生答成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边----干涉检查---后处理生成机床识别的文件。

至于你说粗加工多少量，这些个参数，不同的材料、不同的刀具、不同的机床等，都是不同的，这些参数是要经过实际的验证才能确定的，比如说铝的就可以每刀切削深度大点，但是钢的就必须小点。

这种参数，你得自己去试验，就算别人告诉你，也是没多少用，更何况这种东西一般的公司都是做为公司重要技术参数的。当然也不是说完全拿不到。

⑦ UG编程有哪些超实用技巧

【一、UG使用小技巧】

1. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键,可以执行精确定位.

2. 制图中,可以在线性尺寸上用SHIFT-拖动来创建狭窄型尺寸.

3. 可以双击在资源条中的导航器或调色板标签,以使它们跳出去并可单独放置.

4. 作草图时,点线显示与其它对象对齐,虚线显示可能的约束. 使用 MB2 来锁定所建议的约束.

5. 在制图中-没有活动的对话框时,可以拖动尺寸来移动其原点并自动判断其指引线侧.

6. 可以按住 MB2 并拖动来旋转视图. 使用 Shift+MB2 （或MB2+MB3）来平移. 使用 Ctrl+MB1 (或 MB1+MB2) 来放大/缩小. 甚至滑轨式鼠标都可用来缩放！

7. 在草图轮廓,可以通过按/拖 MB1来从画直线切换到划弧.移动光标通过各象限来获取所需要的弧.

8. 可以在任何时候双击动态工作坐标系来将其激活！一旦被激活,可以使用捕捉点来拖动原点,或者可以沿轴方向来拖动,或者可以旋转. 也可以双击一条轴使方向逆反.

9. 在草图约束中,在选择要约束的曲线之后,系统将显示可用约束的列表.已经应用的约束将显示为灰色. 还可以从 MB3 弹出菜单上选择约束.

10. 在制图中,动画图纸创建可以通过将先前生成的图纸模板拖动到资源条的模型中来获得.

11. 可以选择将资源条放在屏幕一侧 - 左侧或右侧. 走到预设置->用户界面-资源条来改变它.

12. 在草图约束,在应用约束之后使用 Ctrl-MB1 以保持选择了的对象. 这允许很容易地应用多个约束,例如：平行和等长度同时使用.

13. 在制图中,双击任何尺寸或注释来编辑其内容.也可以从 MB3 弹出菜单来选择其它操作.

14. 通过与最大化的 Unigraphics 一起运行,可以方便地访问导航器和调色板,只需移动鼠标到屏幕的该侧即可. 也可以在标签上点击来激活它们.现在试一下！

15. 在草图,一些约束总是被显示,包括重合、在曲线上的点、中点、相切和同心的.其它的可以通过打开“显示更多约束”来显示. 如果相关几何体太小,约束不显示.要看到任何比例的所有约束,关闭设置“动态约束显示”. 要关闭所有约束,使用在草图约束工具条上的“不显示约束”的命令.

16. 现在当您打开包括图纸的部件时可以选择特定的图片.

17. 可以引导组件如何装配,使其在拖动组件到图形窗时易于与组件匹配. 只要在选择装配条件之后使用在装配对话框中的 MB3 弹出菜单即可.

18. 在草图中,可以通过拖动尺寸原点来将其直接地移动到新位置. 双击尺寸来编辑其值或名称.尺寸输入字段将显示如所示.表达式可以被键入到该值字段.

19. 您知道图纸上的圆视图边界现在具有不同的显示表示吗？

20. 当平移工作坐标系时通过向下按住ALT键,可以执行精确定位.

21. 屏幕一侧包括导航器和调色板的区域被称为资源条.试一试将鼠标移到它上面看看会发生什么.

22. 如果您在设置/用户界面/资源条指定主页的URL,浏览窗口将在资源条出现,让您容易访问该网页.

【二、优化加工程序的常见方法】（星航UG网：ugcam）

（1）开粗和开粗清角刀路：

A：NC程序R过小机床报警,不能加工.

解决方法：参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出.

B：有时中间空一节无刀路,或是先加工下面再加工上面.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.一定要检查并解决,否则刀具,工件,机床都会有损伤.

C：在用带R刀开粗时,特别是选面开粗,第一刀有时下刀量会很大,一般是R大小的深度.

解决方法：尽量不要选面加工,使用几何体和边界限定,或者是把几何体偏高R值再选面加工.

D：在开粗清角时,出无限大的圆圈刀路.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.

（2）铣平面刀路：

A：经常侧面会过切,把有凸台的几何体当平面切掉了,特别是有烂面时更易发生.

解决方法：复制几何体,然后简化,修正几何体.

B：有时是平面,编程时不出刀轨.

解决方法：底部留几个微米的余量；建一偏大的BOX相加后再偏小；把几何体分成及块破除它内部参数,等等其它方法.

（3）等高刀路：

A: 有些情况退刀出会造成工件和刀具受损.

解决方法：在等高加工局部部位时,退刀要注意,可把危险部位单独做几何体加以保护.在有些未开粗的地方以深度优先等高时,退刀不当刀具易损坏,可先去掉余料或用层优先.

B：等高铣也会从下而上加工.

解决方法：调整下刀量,公差,更换刀具.

C：有时单选面加工时,刀路会走面的两边.

解决方法：把顶部大的面一起选上.铜公加工时有时粗公无,精公有需注意.

（4）曲面铣刀路：

A：防止侧面有插刀痕..

解决方法：可通过用不同的角度去调整来达到想要的状况.

B：抬刀会造成横拉现象.

解决方法：主要出现在一个曲面铣程序与另一个曲面铣程序之间产生,或是在一个区域铣完到另一个区域时抬刀造成横拉,把进刀,分离,逼近调到相应的高度就可避免此问题发生.

2. 其它方面

（1）能等高时就不用开粗：如铜公的第一把刀开粗和加工比较小的一些沟槽时.

（2）平面铣顶部时能一刀过就一刀；毛胚延展尽量给到60%；在加工平面时有一些大的下沉的孔或槽时不要勾上“忽略孔”.

（3）加工一些狭窄部位时,不管是铜料或钢件都要先开粗,否则尺寸很难达到,特别加工内孔时要人为的加大-0.01至-0.02,才能达到想要的尺寸.

（4）球刀加工一些平面跟曲面连接时,要抬高平面以免达不到立角效果而加工成R角.

（5）加工薄而高的骨位时,开粗要留多余量,光刀时尽量选择小的平底刀.可减少变形的可能性.

（6）能用线开粗的尽量用线开粗.可提高很大的效率.