Ⅰ 加工中心怎样编程有哪些代码符号
G代码;
G00:快速定位
G01:直线插补。
G02:顺时针方向圆弧插补。
G03:逆时针方向圆弧插补。
G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15:极坐标指令取消。
G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17:XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19:YZ平面选择。
G28:返回参考点。
G30:第二参考点返回。
G40:取消刀具半径补偿。
G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。
G44:刀具长度负补偿。
G49:取消刀具长度补偿。
G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。
G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。
G52:局部坐标系设置。
G53:机床坐标系设置。
G54-G59:工件坐标系1-6.
G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)
G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。
G67:取消宏程序指令调用。
G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。
G69:取消坐标系旋转。
G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80:取消固定循环。
G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。
G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。
G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。
G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。
G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。
G90:绝对值编程。
G91:相对值编程或者增量值编程。
G92:设定工件坐标系。
G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。
G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。
G98:固定循环初始点返回。
G99:固定循环R点返回。
M代码:
M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。
M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止转动。
M06:刀具交换指令。
M08:切削液开。
M09:切削液关。
M13:M03与M08结合体。
M18:主轴定向解除。
M19:主轴定向。
M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。
M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。
M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。
F:进给速度。
Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)
H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示第一号刀补)格式;G43H_。
D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示第一号刀补)格式;G41/G42D_。
补充:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
Ⅱ 在数控加工中心中,H、D代码起什么作用
H,D是手则敏刀具补偿量的代码,起到盯镇预存刀具长度补偿和径向补偿的作用,要与G43,毕枝G44长度补偿指令和G41,G42径向补偿指令连用。
Ⅲ 加工中心D什么意思
三菱系统加工中心G指令M指令一览表 G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW(顺时针)G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)G02.3 指数函数补间 正转G03.3 指数函数补间 逆转G04 暂停 G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间 有效G13.1/113 极坐标补间 取消G14没有G15 极坐标指令 取消G16 极坐标指令 有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环)G35 特别固定循环(角度直线孔循环)G36 特别固定循环(圆弧)G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正 左G42 刀具径补正 右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左 有效G42.1 法线制御右 有效G43 刀具长设定( )G44 刀具长设定(—)G43.1 第1主轴制御 有效G44.1 第2主轴制御 有效G45 刀具位置设定(扩张)G46 刀具位置设定(缩小) G47 刀具位置设定(二倍)G48 刀具位置设定(减半)G47.1 2主轴同时制御 有效G49 刀具长设定 取消G50 比例缩放 取消G51 比例缩放 有效G50.1 G指令镜象 取消G51.1 G指令镜象 有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择 扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)G64 切削模式G65 使用者巨集 单一呼叫G66 使用者巨集 状态呼叫AG66.1 使用者巨集 状态呼叫BG67 使用者巨集 状态呼叫 取消G68 坐标回转 有效G69 坐标回转 取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环(步进循环)G74 固定循环(反向攻牙)G75 使用者固定循环G76 固定循环(精搪孔)G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环(钻孔/铅孔)G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)G83 固定循环(深钻孔)G84 固定循环(攻牙)G85 固定循环(搪孔)G86 固
Ⅳ 三菱编程mul d0k2 d1什么意思
这个你看下就能理解了: SMOV D1 K4 K2 D2 K3当D1的值是251,D2的值为0时,执行上述指令的结果回是D2的值为20 解释:答
D2的第4位及第1位在从D1传送时不受任何影响。将源数据(BIN)的BCD转换值从其第4位起的低2位部分向目标的第3位开始传送,然后将其转换回BIN码:
D1的值251转换成BCD码后表示为 0 2 5 1 ,而D2的值0转换成BCD码后表示为 0 0 0 0
执行指令后,D1的第4位起的低2位为 0 2 ,送给D2的第3位起的低2位,D2值的BCD就变为 0 0 2 0 其值则为20
当D1的值是1251,D2的值为21时,执行上述指令的结果是D2的值为121。
Ⅳ 加工中心编程指令
加工中心编程其他指令
(1)F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。
(2)S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示,单位是r/min。
(3)T—刀具指令
T及后面的三位数字表示,表示刀号。
(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。
G指令代码详解
一、机床功能设定
1、G53—选择机床坐标系
格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值) 。
注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。
2、G54~G59—选择工件坐标系
注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系
4、G52—局部坐标系
格式:G52X Y Z ;
格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;
注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。
7、G21—毫米输入;G20—英寸输入 。
8、G16—启用极坐标指令; G15—取消极坐标指令 。
Ⅵ 加工中心里面的D是什么意思
程序里面的D指刀具补偿号、比如D1、D2