转塔数控冲床手工编程怎么用

A. 请问有没有数控冲床大概是怎么编程的，难吗

你用的冲床是数控转塔冲床吗？其实编程并不难，你会CAD制图软件的话，很简单。我是专业干数控的。你可以把你的QQ号码给我，跟你聊一下

B. 扬力集团里面的数控转塔冲床MP10-30的特殊模具的编程怎么弄

特殊模具的编程：用假设的圆模代替，图形中心点重合就可以，保证六边形和圆形的中心点一致。

数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称)，缩写NCT。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

C. 数控如何编程

问题一：数控车床怎么编程？ O1程序命名，大写字母O开头
N1;实际操作里面，使用N了表示一段工序哪敏
T0101;选择1号刀具，后面一个01是摩耗仔山
M03 S500;主轴正转，转速为500转
G00 Z1.0;快速靠近工件
X52.;
G71 U1.R0.3;外圆粗加工循环，单边进给量为0.3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15;定义粗加工的其他参数
N10 G00 X16.;其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！
G01 Z0 F0.05;F为精加工的进给速度，粗加工不受影响。
X20.Z-2.; 20外圆右边倒角
Z-20.;20的外圆面
X30.Z-35.; 圆锥面
X40.;40外圆的右端面
Z-45.;40外圆面
X46.;50外圆右端面
X50.W-2.;50外圆右边倒角
Z-60.;50外圆面
N20 X52.;循环结束段N20
G00 X100.;刀具离开工件
Z100.;
M05;主轴停止，
M00;程序暂停，然后手动测量..
N2精加工程序段
T0202;选择2号刀具
M03 S1000;主轴正传1000
G00 Z1.;刀具快速靠近工件
X52.;
G70 P10 Q20;进行精加工
G00 X100.;刀具离开工件
Z100.;
M05;主轴停止
M30;程序停止 就是这样编程的明白不！

问题二：如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。
目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：
（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。
（2）有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。
（3）在实践中积累经验。
二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：
（1）基本的几何知识（高中以上即可）和机械制图基础。
（2）基础英语（高中以上即可）。
（3）机械加工常识。
（4）基本的三维造型技能。
三、选择培训教材应考虑的因素包括：
（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。
（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。
四、数控编程的学习内容和学习过程基本可以归纳为3个阶段：
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。
第2阶段：数控编程技术的学习李戚枝，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。
第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
五、学习方法与技巧
同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：
（1）集中精力打歼灭战，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。
（2）对软件功能进行合理的分类，这样不仅可提高记忆效率，而且有助于从整体上把握软件功能的应用。
（3）从一开始就注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。
（4）将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。
六、如何学习CAM
交互式图形编程技术的学习（也就是我们常说的CAM编程的要点）可分三个方面：
1、是学习CAD/CAM软件应重点把握核心功能的学习，因为CAD/CAM软件的应用也符合所谓的“20/80原则”，即80%的应用仅需要使用其20%的功能。
2、是培养标准化、规范化的工作习惯。对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。
3、是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。

需要特别指出的是，实践经验是数控编程技术的重要组成部分，只能通过实际加工获得，这是任何一本数控加工培训教材都不可能替代的。虽然本书充分强调与实践相结合，但应该说在不同的加工环境下所产生的工艺因素变化是很难用书面形式来表述完整的。
最后，如同学习其他技术一样，要做到“在战略上藐视敌人，在战术上重视敌人”，既要对完成学习目标树立坚定的信心，同时又脚踏实地地对待每一个学习环节。
所以，只要你对数控编程感兴趣，本人严重支持你去学它，前途无量啊。
本文参考地址：
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问题三：数控编程怎样做 20分 教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、 熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、 熟悉加工材料的性能。3、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。4、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。5、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。6、 熟悉冷却液的选用及维护。7、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。8、 有较好的夹具基础。9、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。10、有较好的测量技术基础。第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：1、 易懂，有条理，操作者人人都能看懂。2、 一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。3、 方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。4、 方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！在数控车间你就静下心来好好练吧！一般来说，从首件零件的加工到加工......>>

问题四：数控编程的步骤是？ 数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析
?确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）
?毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。
?工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计
?工件的定位与夹紧。
?工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。
?刀具选择。
?切削参数。
?工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序
?用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。
?后处理程序，填写程序单。

问题五：数控机床怎么编程序 首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣。
其次，再谈如何学数控：
针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要。
记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度。
方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。
可以参考下面的模式：
G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点 ;G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ;G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;G52 设置局部坐标系 ;G53 选择机床坐标系 ;G70 00 精加工循环 ;G71 内外径粗切循环 ;G72 台阶粗切循环 ;G73 成形重复循环 ;G74 Z 向步进钻削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺纹循环 ;G80 10 取消固定循环 ;G83 钻孔循环 ;G84 攻丝循环 ;G85 正面镗孔循环 ;G87 侧面钻孔循环 ;G88 侧面攻丝循环 ;G89 侧面镗孔循环 ;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G92 切螺纹循环 ;G94 (台阶) 切削循环 ;G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;G98 05 每分钟进给率;G99 每转进给率 代码解释G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65G01 直线插补1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X......>>

问题六：数控机床怎样进行编程序 数控编程方法
数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。 采用何种装夹具或何种装卡位方法。 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。 2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称G功能）：
指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（......>>

问题七：数控编程怎么编整圆 G02\G03 X Y I J
编整圆的时候用I J

问题八：数控车床的编程方法是什么啊？？？ 手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。手工编程适合于编写进行点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工程序，以及程序坐标计算较为简单、程序段不多、程序编制易于实现的场合。这种方法比较简单，容易掌握，适应性较强。手工编程方法是编制加工程序的基础，也是机床现场加工调试的主要方法，对机床操作人员来讲是必须掌握的基本功，其重要性是不容忽视的。自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性好。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。

问题九：数控编程的步骤，具体的步骤是怎样的？ 1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确浇灌能够的内容和要求。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工线路（如对刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀珐数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算要用计算机来完成。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。
5、制作控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，还需要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。

问题十：数控车床怎样编程？ 其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。 G代码 组别 解释 ; G00 01 定位 (快速移动) ; G01 直线切削 ; . G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟) ; G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟) ; G04 00 暂停 (Dwell) ; G09 停于精确的位置 ; G20 06 英制输入 ; G21 公制输入 ; G22 04 内部行程限位 有效 ; G23 内部行程限位 无效 ; G27 00 检查参考点返回 ; G28 参考点返回 ; G29 从参考点返回 ; G30 回到第二参考点 ;G32 01 切螺纹 G40 07 取消刀尖半径偏置 ;G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;G52 设置局部坐标系 ;G53 选择机床坐标系 ;G70 00 精加工循环 ;G71 内外径粗切循环 ;G72 台阶粗切循环 ;G73 成形重复循环 ;G74 Z 向步进钻削 ;G75 X 向切槽;G76 切螺纹循环 ;G80 10 取消固定循环 ;G83 钻孔循环 ;G84 攻丝循环 ;G85 正面镗孔循环 ;G87 侧面钻孔循环 ;G88 侧面攻丝循环 ;G89 侧面镗孔循环 ;G90 01 (内外直径)切削循环 ;G92 切螺纹循环 ;G94 (台阶) 切削循环 ;G96 12 恒线速度控制 ;
G97 恒线速度控制取消 ;G98 05 每分钟进给率;G99 每转进给率
代码解释
G00 定位
1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65
G01 直线插补
1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。
2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
圆弧插补 (G02, G03)
1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;
G02 C 顺时钟 (CW)G03 C 逆时钟 (CCW)X, Z C在坐标系里的终点U, W C 起点与终点之间的距离I, K C 从起点到中心点的矢量 (半径值)R C 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;
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D. 数控冲床的编程流程

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是： 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）健
③ 输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
② 按（PRGRM）键
③ 调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮

E. 扬力数控转塔冲床编程指令 需要一一解释

G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率

F. 数控冲床手工编程常用的G指令

AMADA 数冲代码

NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
1. G92 坐标设定(原点设定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X 1830,Y1270.
2. G90 绝对坐标指令
格式 G90 X___ Y___
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序
上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3. G91 相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
4. G50 回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5. G70 不冲孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有冲孔)
G70 G91 X200.00 (无冲孔)
G90 Y300.00 (有冲孔)
6. G27?G25 自动移爪
格式 G27(或G25) X___(移动量)
G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7. G04 暂停(滞留状态)
格式 G04 X___ (时间)
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
8. G72 模式基准点指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.
l G72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指
定模具.
10. C指令 设置刀具角度
C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔
J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13. G29 圆弧 (ARC)
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-)
P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔
K=冲孔的个数
14. G36?G37 格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37
是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点)
J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)
15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工
之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体
运用参考第三章.

15. G66 切边 (SHP)
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－）
P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略)
l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D.
l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向
J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向
P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17. G68 蚕食圆弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圆的半径r,输入正值(但I<5700mm)
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm)
l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.
l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19. G78 冲孔圆弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食
加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负
K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工
P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 冲孔长圆 (PNC-L)
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度
J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多数取的基准点与排列间隔之设定
多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标
y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标
xp……X方向上制品排列的间隔
yp……Y方向上制品排列的间隔
nx……X方向上排列的间隔数
ny……Y方向上排列的间隔数
22. G7576 多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向为优先级执行
G76 W___ Q ___……以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO机能(U)
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工结束指令
加工结束之后单一行输入
25. M510~M559 冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模

G. 保佑我能干上。数控转塔冲床‘ 编程工作求求你了

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲尿的加工编程。
数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工
在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:
(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和谨氏引源等放在最后。
(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。
(3)同样的模具不要选择两次。
(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。
(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。
(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。
常用编程指令的用法
1.模具号指定(TX X X)
指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相祥首散同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。
例如
1、模具号指定(TX X X)
指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.
例如:
G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm
G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔
G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔
G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔
在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。
2、圆周上等分孔的循环(G26)
指令格式为:
G26 I-j-K_TXXX;
圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定芹掘的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。
I:其取为圆弧半径,为正数。
J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。
K：其取值为冲孔个数。
如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:
G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心
G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔
如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。
3、夹爪自动移位(G27)
要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:
(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。
(2)滑座以增量值移动-500 mm。
(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。
材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。 更多数控冲床编程知识和实例请登录 http://www.xszjx.com 查看 希望杜楼主有用