数控雕刻编程码什么意思

『壹』 广州数控操作编程代码字母含义

以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200（转速1200/M）T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳！

『贰』 数控的代码是什么

数控的代码是数控系统传递信息的语言。程序单中给出的字母数字或符号都按规定穿出孔来即信息孔，有孔表示二进制的1，无孔表示二进制的0，根据穿孔纸带上一排孔有，无状态的不同，便可以得到不同的信息，我们把这一排孔称为代码或字符。

数控代码的含义

S功能指令用于控制主轴转速，编程格式S至S后面的数字表示主轴转速，单位为r每分钟，在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用，编程格式G94F至F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm每分钟。

编程格式G95F，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm每r，编程格式G97S，S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定将保留G96的最终值，编程格式T，T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。

『叁』 数控编程g代码详细意思

G代码就是运动指令，命令刀具按预定轨迹运动的，就这个含义 ，具体格式都不一样 ，不同的系统也不一样，但功能事一样的。

下面是简单的代码和指令。很实用的哦。
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M25 托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99 循环所以程式

G 代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

『肆』 数控编程代码是什么

数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减速

十一、G10------数据设置

十二、G16------极坐标编程

十三、G17------加工XY平面

十四、G18------加工XZ平面

十五、G19------加工YZ平面

十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22------半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23------直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24------子程序结束

二十三、G25------跳转加工

二十四、G26------循环加工

二十五、G30------倍率注销

二十六、G31------倍率定义

二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34------增螺距螺纹切削

三十、G35------减螺距螺纹切削

三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、G41------刀具补偿——左

三十三、G42------刀具补偿——右

三十四、G43------刀具偏置——正

三十五、G44------刀具偏置——负

三十六、G45------刀具偏置+/+

三十七、G46------刀具偏置+/-

三十八、G47------刀具偏置-/-

三十九、G48------刀具偏置-/+

四十、G49------刀具偏置0/+

四十一、G50------刀具偏置0/-

四十二、G51------刀具偏置+/0

四十三、G52------刀具偏置-/0

四十四、G53------直线偏移，注销

四十五、G54------设定工件坐标

四十六、G55------设定工件坐标二

四十七、G56------设定工件坐标三

四十八、G57------设定工件坐标四

四十九、G58------设定工件坐标五

五十、G59------设定工件坐标六

五十一、G60------准确路径方式（精）

五十二、G61------准确路径方式（中）

五十三、G62------准确路径方式（粗）

五十四、G63------攻螺纹

『伍』 CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思

CNC数控编程的代码如下：

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

(5)数控雕刻编程码什么意思扩展阅读：

实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。

『陆』 数控编程的各系统中的各代码代表的什么意思

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 x0dx0aG00 快速定位x0dx0aG01 直线补间切削x0dx0aG02 圆弧补间切削CW（顺时针）x0dx0aG03 圆弧补间切削CCW（逆时针）x0dx0aG02.3 指数函数补间 正转x0dx0aG03.3 指数函数补间 逆转x0dx0aG04 暂停 x0dx0aG05 高速高精度制御 1x0dx0aG05.1 高速高精度制御 2x0dx0ax0dx0aG06~G08没有 x0dx0aG07.1/107 圆筒补间x0dx0aG09 正确停止检查x0dx0aG10 程式参数输入/补正输入x0dx0aG11 程式参数输入取消x0dx0aG12 整圆切削CWx0dx0aG13 整圆切削CCWx0dx0aG12.1/112 极坐标补间 有效x0dx0aG13.1/113 极坐标补间 取消x0dx0ax0dx0aG14没有x0dx0aG15 极坐标指令 取消x0dx0aG16 极坐标指令 有效x0dx0aG17 平面选择 X-Yx0dx0aG18 平面选择 Y-Zx0dx0aG19 平面选择 X-Zx0dx0aG20 英制指令x0dx0aG21 公制指令x0dx0ax0dx0aG22-G26没有x0dx0aG27 参考原点检查x0dx0aG28 参考原点复归x0dx0aG29 开始点复归x0dx0aG30 第2~4参考点复归x0dx0aG30.1 复归刀具位置1x0dx0aG30.2 复归刀具位置2x0dx0aG30.3 复归刀具位置3x0dx0aG30.4 复归刀具位置4x0dx0aG30.5 复归刀具位置5x0dx0aG30.6 复归刀具位置6x0dx0aG31 跳跃机能x0dx0aG31.1 跳跃机能1x0dx0aG31.2 跳跃机能2x0dx0aG31.3 跳跃机能3x0dx0ax0dx0aG32没有x0dx0aG33 螺纹切削x0dx0aG34 特别固定循环（圆周孔循环）x0dx0aG35 特别固定循环（角度直线孔循环）x0dx0aG36 特别固定循环（圆弧）x0dx0aG37 自动刀具长测定x0dx0aG37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）x0dx0aG38 刀具径补正向量指定x0dx0aG39 刀具径补正转角圆弧补正x0dx0aG40 刀具径补正取消x0dx0aG41 刀具径补正 左x0dx0aG42 刀具径补正 右x0dx0aG40.1 法线制御取消x0dx0aG41.1 法线制御左 有效x0dx0aG42.1 法线制御右 有效x0dx0aG43 刀具长设定（+）x0dx0aG44 刀具长设定（—）x0dx0aG43.1 第1主轴制御 有效x0dx0aG44.1 第2主轴制御 有效x0dx0aG45 刀具位置设定（扩张）x0dx0aG46 刀具位置设定（缩小） x0dx0aG47 刀具位置设定（二倍）x0dx0aG48 刀具位置设定（减半）x0dx0aG47.1 2主轴同时制御 有效x0dx0aG49 刀具长设定 取消x0dx0aG50 比例缩放 取消x0dx0aG51 比例缩放 有效x0dx0aG50.1 G指令镜象 取消x0dx0aG51.1 G指令镜象 有效x0dx0aG52 局部坐标系设定x0dx0aG53 机械坐标系选择x0dx0aG54 工件坐标系选择1x0dx0aG55 工件坐标系选择2x0dx0aG56 工件坐标系选择3x0dx0aG57 工件坐标系选择4x0dx0aG58 工件坐标系选择5x0dx0aG59 工件坐标系选择6x0dx0aG54.1 工件坐标系选择 扩张48组x0dx0aG60 单方向定位x0dx0aG61 正确停止检查模式x0dx0aG61.1 高精度制御x0dx0aG62 自动转角进给率调整x0dx0aG63 攻牙模式x0dx0aG63.1 同期攻牙模式（正攻牙）x0dx0aG63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）x0dx0aG64 切削模式x0dx0aG65 使用者巨集 单一呼叫x0dx0aG66 使用者巨集 状态呼叫Ax0dx0aG66.1 使用者巨集 状态呼叫Bx0dx0aG67 使用者巨集 状态呼叫 取消x0dx0aG68 坐标回转 有效x0dx0aG69 坐标回转 取消x0dx0aG70 使用者固定循环x0dx0aG71 使用者固定循环x0dx0aG72 使用者固定循环x0dx0aG73 固定循环（步进循环）x0dx0aG74 固定循环（反向攻牙）x0dx0aG75 使用者固定循环x0dx0aG76 固定循环（精搪孔）x0dx0aG77 使用者固定循环x0dx0aG78 使用者固定循环x0dx0aG79 使用者固定循环x0dx0aG80 固定循环取消x0dx0aG81 固定循环（钻孔/铅孔）x0dx0aG82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）x0dx0aG83 固定循环（深钻孔）x0dx0aG84 固定循环（攻牙）x0dx0aG85 固定循环（搪孔）x0dx0aG86 固定循环（搪孔）x0dx0aG87 固定循环（反搪孔）x0dx0aG88 固定循环（搪孔）x0dx0aG89 固定循环（搪孔）x0dx0aG90 绝对值指令x0dx0aG91 增量值指令x0dx0aG92 机械坐标系设定x0dx0aG93 逆时间进给x0dx0aG94 非同期进给(每分进给)x0dx0aG95 同期进给(每回转进给)x0dx0aG96 周速一定制御 有效x0dx0aG97周速一定至于 取消x0dx0aG98 固定循环 起始点复归x0dx0aG99 固定循环 R点复归x0dx0aG114.1 主轴同期制御x0dx0aG100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个x0dx0ax0dx0aM00 程式停止（暂停）x0dx0a M01 程式选择性停止/选择性套用x0dx0a M02 程序结束x0dx0a M03 主轴正转x0dx0a M04 主轴反转x0dx0a M05 主轴停止x0dx0a M06 自动刀具交换x0dx0a M07 吹气启动x0dx0a M08 切削液启动x0dx0aM09 切削液关闭x0dx0a M10 吹气关闭 →M09也能关吹气x0dx0a M11《斗笠式》主轴夹刀x0dx0a M12 主轴松刀x0dx0a M13 主轴正转+切削液启动x0dx0a M14 主轴反转+切削液启动x0dx0a M15 主轴停止+切削液关闭x0dx0a M16— M18没有x0dx0a M19 主轴定位x0dx0a M20 —— 没有x0dx0a M21 X轴镜象启动x0dx0a M22 Y轴镜象启动x0dx0a M23 镜象取消x0dx0a M24 第四轴镜象启动x0dx0a M25 第四轴夹紧x0dx0a M26 第四轴松开x0dx0a M27 分度盘功能x0dx0a M28 没有 x0dx0a M29 刚性攻牙x0dx0a M30 程式结束/自动断电x0dx0a M31 —— M47 没有x0dx0a M48 深钻孔启动x0dx0a M49 —— M51 没有x0dx0a M52 刀库右移x0dx0a M53 刀库左移x0dx0a M54 —— M69 没有x0dx0a M70 自动刀具建立x0dx0a M71 刀套向下x0dx0a M72 换刀臂60°x0dx0a M73 主轴松刀x0dx0a M74 换刀臂180°x0dx0a M75 主轴夹刀x0dx0a M76 换刀臂0°x0dx0a M77 刀臂向上x0dx0a M78 —— M80 没有x0dx0a M81 工作台交换确认x0dx0a M82 工作台上x0dx0a M83 工作台下x0dx0a M84 工作台伸出x0dx0a M85 工作台缩回x0dx0a M86 工作台门开x0dx0a M87 工作台门关x0dx0a M88 —— M97 没有x0dx0a M98 调用子程序x0dx0a M99 子程序结束 x0dx0aFANUC数控系统常用M代码x0dx0aM03：主轴正传 x0dx0aM04：主轴反转 x0dx0aM05：主轴停止x0dx0aM07：雾状切削液开 x0dx0aM08：液状切削液开x0dx0aM09：切削液关x0dx0aM00：程序暂停 x0dx0aM01：计划停止 x0dx0aM02：机床复位x0dx0aM30:程序结束，指针返回到开头x0dx0aM98：调用子程序x0dx0aM99：返回主程序x0dx0aFANUC数控系统G代码：x0dx0a代码名称-功能简述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直线插补x0dx0a G02------顺时针方向圆弧插补x0dx0a G03------逆时针方向圆弧插补x0dx0a G04------定时暂停x0dx0a G05------通过中间点圆弧插补x0dx0a G07------Z 样条曲线插补x0dx0a G08------进给加速x0dx0a G09------进给减速x0dx0a G20------子程序调用x0dx0a G22------半径尺寸编程方式x0dx0a G220-----系统操作界面上使用x0dx0a G23------直径尺寸编程方式x0dx0a G230-----系统操作界面上使用x0dx0a G24------子程序结束x0dx0a G25------跳转加工x0dx0a G26------循环加工x0dx0a G30------倍率注销x0dx0a G31------倍率定义x0dx0a G32------等螺距螺纹切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺纹切削，公制x0dx0a G53,G500-设定工件坐标系注销x0dx0a G54------设定工件坐标系一x0dx0a G55------设定工件坐标系二x0dx0a G56------设定工件坐标系三x0dx0a G57------设定工件坐标系四x0dx0a G58------设定工件坐标系五x0dx0a G59------设定工件坐标系六x0dx0a G60------准确路径方式x0dx0a G64------连续路径方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回参考点(机床零点)x0dx0a G75------返回编程坐标零点x0dx0a G76------返回编程坐标起始点x0dx0a G81------外圆固定循环x0dx0a G331-----螺纹固定循环x0dx0a G90------绝对尺寸x0dx0a G91------相对尺寸x0dx0a G92------预制坐标x0dx0a G94------进给率，每分钟进给x0dx0a G95------进给率，每转进给x0dx0a功能详细：x0dx0aG00—快速定位x0dx0a格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件x0dx0a 进行加工。x0dx0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他x0dx0a 轴继续运动，x0dx0a (3)不运动的坐标无须编程。x0dx0a (4)G00可以写成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0a先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。x0dx0a G01—直线插补x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令x0dx0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。x0dx0a (2)G01也可以写成G1x0dx0a 例：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 两轴联动从A点到B点x0dx0aG02—逆圆插补x0dx0a格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，x0dx0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。x0dx0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。x0dx0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙x0dx0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。x0dx0a （3）G02也可以写成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿x0dx0a 说明：（1）不能用于整圆的编程x0dx0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；x0dx0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。x0dx0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___x0dx0a 这两种编程格式基本上与格式2相同x0dx0aG03—顺圆插补x0dx0a说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。x0dx0a G04—定时暂停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。x0dx0a 范围是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—经过中间点圆弧插补x0dx0a格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—进给加速/减速x0dx0a格式：G08x0dx0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，x0dx0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。x0dx0aG22(G220)—半径尺寸编程方式x0dx0a格式：G22x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以半径为准的。x0dx0a G23(G230)—直径尺寸编程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以直径为准的。x0dx0aG25—跳转加工x0dx0a格式：G25 LXXXx0dx0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。x0dx0a G26—循环加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，x0dx0a 循环次数由Q后面的数值决定。x0dx0aG30—倍率注销x0dx0a格式：G30x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。x0dx0aG31—倍率定义x0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺纹加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺纹加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距x0dx0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。x0dx0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹x0dx0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。x0dx0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速x0dx0a G54—设定工件坐标一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床x0dx0a 参数中设定。x0dx0a G55—设定工件坐标二x0dx0a 同上x0dx0a G56—设定工件坐标三x0dx0a 同上x0dx0a G57—设定工件坐标四x0dx0a 同上x0dx0a G58—设定工件坐标五x0dx0a 同上x0dx0a G59—设定工件坐标六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准确路径方式x0dx0a格式：G60x0dx0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行x0dx0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)x0dx0aG64—连续路径方式x0dx0a格式：G64x0dx0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。x0dx0a G74—回参考点(机床零点)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。x0dx0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。x0dx0a （4）也可以进行单轴回零。x0dx0a G75—返回编程坐标零点x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 说明：返回编程坐标零点x0dx0a G76—返回编程坐标起始点x0dx0a 格式：G76x0dx0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。x0dx0a G81—外圆(内圆)固定循环x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。x0dx0a (2)R为起点截面的要加工的直径。x0dx0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。x0dx0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，x0dx0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工过程：x0dx0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：x0dx0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理x0dx0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。x0dx0a G90—绝对值方式编程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。x0dx0a (2)系统上电后，机床处在G状态。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式编程x0dx0a 格式：G91x0dx0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算x0dx0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N003

『柒』 数控代码是什么

数控程序代码：由于各个数控机床生产厂家所用的标准尚未完全统一，其所用的代码、指令及其含义不完全相同，因此在编制程序时必须按所用数控机床编程手册中的规定进行。

数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

ISO代码与EIA代码相比较有如下优点

1、ISO代码为七位二进制代码，EIA代 码为六位二进制代码（不包括奇偶校验位），因而ISO代码比EIA代码大一倍。

2、ISO代码EIA代码的编码规律性强，容易识别。

3、ISO代码为偶数码，第8位为补偶位。而EIA代码为奇数码，第5位为补奇位。

『捌』 数控编程代码及解释是什么

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

(8)数控雕刻编程码什么意思扩展阅读：

数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。

『玖』 数控编程P、Q代码什么含义

P：程序开始编号；Q：程序结束编号。

示例：G74R_

G74 X_Z_P_Q_R_F_

P是X方向的移动余量，Q是Z方向的移动余量。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图和确定加工过程 ，计算刀具轨迹以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质， 校对程序和第一批试用版。

数控编程有手动编程和自动编程有两种方法。 简而言之，这是从零件图纸到获得CNC加工程序的整个过程。

(9)数控雕刻编程码什么意思扩展阅读：

其他代码的含义：

R：粗车时X轴的回退量，范围为0至99.999（单位：mm / inch，半径值），无符号。

U :X轴精加工余量。

W :Z轴精加工余量（Z轴无余量时可省略）

代码格式：G70 P（ns）Q（nf）；

代码功能：刀具从起点开始沿ns~nf程序段给出的工件精加工轨迹进行加工。

ns：精加工轨道的第一个程序段的段号。

nf：精加工轨道的最后一个程序段的段号。

『拾』 广州数控928TA编程各代码是什么意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。

数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82

这四个指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是rowan复合固定循环。

G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

G92是一种单形固定循环的螺纹。

(10)数控雕刻编程码什么意思扩展阅读：

数控车的日常维护

以下是一些一般性维护项目。

1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。

2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。

4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。

5.注意检查主轴皮带并调整松紧。

6. 检查滑杆松紧，调整间隙。

7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。

8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。

9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。