加工中心螺孔倒45角怎么编程

1. 数控车床里如何倒R2的圆角和45度的角和2X45度的角，最好能举例说明，谢谢。

45°的倒角就是2直角边相等，2.5X45°就是单边为2.5mm的45°倒角。车床直径上2.5的倒角起刀点与终点的直径差为5毫米，长度方向下去2.5就对了。

如果要精确还要加上自己的刀尖圆弧。如果外径为100mm外倒角为2.5X45°的，那么起刀点的直径为95.以此类推。

可以用延长线的方法，如倒3＊45的倒角可以向工件Z＋方向延长2X－方向延长2，在这个点上起刀加工到Z－3X0就是了。假设倒角应该起点是X－3．Z0，则实际加工的时候就是X－5．Z2。

T0101M3。

G99G0 X96Z1。

G1 Z0 F0.2。

X100 Z-2 F0.1（2X45度）。

T0101M3。

G99G0 X96 Z1。

G1 Z0 F0.2。

G3 X100 Z-2 R2 F0.1（R2的圆角）。

广数 法兰克G99华中G95。

(1)加工中心螺孔倒45角怎么编程扩展阅读：

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

2. 数控铣床倒角怎么编程

fanuc数控铣床倒角编程
倒激分为倒圆角和倒平角。

最平常的方式是知道圆弧或平角的两个座标点，圆角用G02/G03,平角用G01编程出来。

简易编程知道一个座标点就可以了，用两条线中间倒R5圆角做例子：先知道两条线的交点座标。然后用G01XY（交点的座标），R5.；就可以加工出来R5的倒角了。平角用G01XY（交点的座标），C5.；即可。

注意滚者一点，用简易编程之后，一定要指定刀具行走的方向，否则数控系带备塌统将报警。

希望能够帮到你。
数控铣倒角刀倒角怎么倒。比如说是半径20mm外形。 华中系统。手动编程 10分
以45度倒角刀为例：

·········

G90G0X21Y0 （刀具定位到圆形右边，多1MM处）

G1 Z-2 F300 （刀具下到工件上，实际上只下了1MM的倒角,因为刀具让出蠢圆了1MM)

G02X21Y0R21 （顺圆弧倒角，注意一下半径成了21MM,不能按20MM算)

G0Z20 （擡刀）

·········

内圆：

G90G0X19Y0

G1 Z-2 F300

G02X19Y0R19

G0Z20

3. 数控倒角怎么计算。求例子。

数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
X23Z0，倒角结束时的坐标为
X25
Z-1
，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。
例子：外圆为100的产品端面倒角3X45°。G00X94.Z30
Z1G
1Z0.F0.3X
100.Z-3.U1.W-0.5G
0Z30。其中X94是倒角起点直径值。X100.Z-3.是倒角终点值。U1.W-0.5是倒角延伸防止有倒角台阶。
(3)加工中心螺孔倒45角怎么编程扩展阅读：
数控倒角运用编程计算方法：
数控编程中倒角具体算法，比方说车出一个0.7乘以45°的倒角，0.7是不是就是指Z向距离，X向的距离是不是就是用0.7乘以45°的正切值计算得。0.7是指Z的距离。
在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半。举个外圆倒角编程的例子：假如外圆X30倒0.7乘45度角。G0
X27.6
Z0.5
G1
X30
Z-0.7
F50。Z0.5是距离产品50丝定位，X27.6是因为Z是从0.5开始的所以0.5加0.7等于1.2，然后用30减去(1.2乘2)。
参考链接：网络—数控倒角计算方法

4. 加工中心用g02,g03怎么倒角实例，比如直接100的孔怎么倒角

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

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G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。