⑴ 加工中心手工编程换刀程序怎么编
换刀的话,直接M06 T。。就好了。半径补偿的建立需要在移动的过程中。分清楚左,右补偿。刀具前进的方向,是左就是左补偿,是右就右补偿。半径补偿一般都是精加工的时候才会用的。
⑵ 数控车床凯恩帝系统怎么编程
按机床索引,把程序开关(4)打开,按编辑,输入(Oxxxx),G99-G98,刀号刀补(T0101),转速,切削液开,路线,M30。
⑶ 数控车床编程中换刀指令是什么
分析如下:
在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具来进行换刀指令。
注意:
一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面两种方法中的一种执行指令:
1、同时执行移动指令和T 功能指令。
2、在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
(3)g99编程怎么换刀扩展阅读
1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
2、数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
3、数控技术也叫计算机数控技术(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
4、由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
5、程序内容是整个程序的主要部分,由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成,每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段,并增加了进给量的功能定义。
6、F功能是指进给速度的功能,数控车床进给速度有两种表达方式,一种是每转进给量,即用mm/r单位表示,主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量,即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。
7、在程序结尾,需要刀架返回参考点或机床参考点,为下一次换刀的安全位置,同时进行主轴停止,关掉冷却液,程序选择停止或结束程序等动作。
8、回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
9、停止指令M01为选择停止指令,只有当设备的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态,为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。
⑷ 加工中心编程指令
加工中心编程其他指令
(1)F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示,当指令为G94单位是mm/min,当指令为G95单位是mm/r。
(2)S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示,单位是r/min。
(3)T—刀具指令
T及后面的三位数字表示,表示刀号。
(4)H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示,该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址(番号)。
G指令代码详解
一、机床功能设定
1、G53—选择机床坐标系
格式:G53 X Y Z ;(X Y Z为机床坐标值) 。
注:当指定G53指令时,就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值,一般在换刀是指定Z轴。
2、G54~G59—选择工件坐标系
注:电源接通并返回参考点后,系统自动选择G54。
3、G54.1 P1~P48—选择附加工件坐标系
4、G52—局部坐标系
格式:G52X Y Z ;
格式含义:为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系,G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54~G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ;
注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
5、G90—绝对编程
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算,是前一点的增量。
7、G21—毫米输入;G20—英寸输入 。
8、G16—启用极坐标指令; G15—取消极坐标指令 。