4轴编程切圆槽怎么一直过切

① 数控里的过切是什么意思

机械加工过程中出现的一种过量切削现象，通常因为刀具轨迹处理不当或者工艺编制不当等原因引起，通俗的说话就是加工的时候把不应该加工的位置切掉了。具体而言常见的过切现象有以下几种： 1、加工小于刀具半径的圆弧内角、尖角引起的过切

加工小于刀具半径的圆弧内角引起的过切2、加工长度小于刀具直径的沟槽引起的过切 3、进、退刀或者刀具半径补偿时运动轨迹不合理引起的过切 4、复杂曲面加工时刀具旋转角度、刀轴矢量等设置不当引起的过切如果您还有攻丝工艺的话，建议您使用意大利SCM的攻牙刀柄，可以延长丝锥使用寿命，攻出的螺纹也非常完美。

② FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式

FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式：在FANUC数控系统中，G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。当遇到径向槽较深或工件切断时，由于排屑不畅，会造成切削困难或加工精度下降，此时可采用G75径向切槽循环指令。

G75 R（e）；

G75 X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（f）

其中，e为退刀量；X为B点的X坐标值；U为B点至C点的增量值；Z为C点的Z坐标；W为A点至B点的增量值；Δi为X方向的切削深度（半径值）；Δk为Z方向的移动量；Δd为切削至底部的退刀量；f为进给速度，Δi和Δk不需要正负号。

1、外圆切槽加工

如图所示，需要加工改派的外圆切槽尺寸是4mm×2mm，即沟槽尺寸为φ34mm×4mm。采用的外圆锋贺切槽刀宽为3.0mm，用G75指令编程切削加工。

2、切断加工

采用G75循环指令切断外圆零件加工相对较简单，只需要将G75循环指令中的Z（W）、Q（Δk）值设为0或省略该参数即可。循环指令执行时加工刀具仅作直径方向进给而不作轴线方向移动即可实现零件切断加工，此时指令格式更改为：

G75 R（e）；

G75 X（U）［Z（0）］P（Δi）［Q（0）］核基贺R（Δd）F（f）［3］；［中可以改为0或者参数可以去掉

③ 数控铣削刀偏时出现过切现象的原因，如何避免

1.引刀线长度小于刀具补偿值。
2.内轮廓加工中最小曲率半径小于刀具补偿值。
3.切削时用逆铣而刀具补偿值设定过小。
4.退刀引线未脱离理论轮廓执行刀具补偿撤销。
以上是手工编程容易出现过切报警的原因。
1.逆铣时设定余量过小会过切。
2.最小曲率半径小于刀具半径值。
3.CAM中请使用过切检查。

以上希望能帮到你……

④ 数控车床切槽循环怎么用

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。

数控（英文名字：Numerical Control简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控（Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明。

1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

⑤ 加工中心洗槽切削循环编程方式

第一个动作是X轴和Y轴定迅扮位。 使刀具快态昌碧速定位到孔加工的位置。

第二个动作是快进到R点。 刀具自起始点快速进给到R点. 第三个动作是孔加工。 以切削进给的方式执行孔加工的动作。 帆举 第四个动作是在孔底的动作。 包括暂停、主轴准停等动作。 第五个动作是返回到R点。 继续孔的加工而又可以安全移动刀具时选择R点。

最后一个是快速返回到起始平面。