法兰克车床如何一边加工一边编程

1. 加工中心攻丝怎么编程 法兰克系统

这里以M12*1.25为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

2. 数控车车大螺距梯形螺纹怎么编程...法兰克系统..用G76...怎么左右赶刀能有个例子就好..

法兰克赶刀编程代码：

O0001；

N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。

N02G00X38Z5；快速走到起刀点。

N03M08；开冷却。

N04#101=36；螺纹公称直径。

N05#102=0；右边借刀量初始值。

N06#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)。

N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。

N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。

N10G92X[#101]Z-30F6；右边加工一刀。

(2)法兰克车床如何一边加工一边编程扩展阅读：

1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。

2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形。

3. 法兰克加工中心如何手动编程

G80
G40
G69
G49
G15
这些代码都是使机床恢复初始状态的代码
如g80表示
取消钻削循环功能
g40表示
取消半径补偿功能
g49表示取消长度补偿功能
这些代码可以不编入程序中
一般在自动编程软件中会出现上述代码
目的是为了保险起见。
使机床处在一个稳定状态。
你下面编的那几行程序
我看了一下基本没什么问题
只是转速最好设定在程序的前面
即下刀之前
而且要给它一个旋转方向（M3或M4)
如果你只想X方向切削
Y0就不需要重复编入
可以省略
但如果要是一条斜线就必须有X多少多少Y多少多少

4. 法兰克系统加工中心， G02/G03如何用法比如：1用10mm的刀铣个半径为6mm的整圆如何编程

格式：G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__

或G02 X（U）__ Z（W）__ R__ F__

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。

由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(4)法兰克车床如何一边加工一边编程扩展阅读

G02、G03指令编程说明

1、 用绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标。

2、 增量尺寸编程时，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值，R为圆弧半径。

3、F为进给量。

4、用R方式编只适用于非整圆的圆弧补插，不适用于整圆加工。

5、G02/G03为模态指令，如下一段指令也是G02/G03加工可省略G02/G03不写。

6、G2/G3指令等效于G02/G03指令。

5. 法兰克加工中心钻孔，镗孔怎样手动编程

%G90 G17 G00G54G98 G76 X---Y--- [后面加要钻孔地方的坐标] Z-深度 R参考平面高度 F进给速率G00 Z-- 安全高度M30

6. 法兰克加工中心宏程序编程怎么学，有没有详细教程

方法和详细的操作迹胡戚步骤如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。

7. 数控车床法兰克系统编程

数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G00—快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。