新代机床编程怎么写成汉字

⑴ 新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

注意事项：

R105=9 纵向综合加工。

R106=0.25 精加工余量0.25 半径值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半径值。

R111=0.4 粗加工进给率。

R112=0.2 精加工进给率。

N40 LCYC95 调用轮廓循环。

N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点。

N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点。

N70 M30 主程序结束。

LOVE 子程序名。

⑵ 新代数控编程怎么写

螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。

常用的编程代码如下：

• G代码分组 功能

• G00 01 定位（快速移动）

• G01 01 直线插补（进给速度）

• G0201 顺时针圆弧插补
  

• G0301 逆时针圆弧插补
  

• G0400 暂停，精确停止
  

• G0900 精确停止
  

• G17 02 选择X Y平面
  

• G1802 选择Z X平面
  

• G1902 选择Y Z平面
  

• G2700 返回并检查参考点
  

• G2800 返回参考点
  

• G2900 从参考点返回
  

• G3000 返回第二参考点
  

• G40 07 取消刀具半径补偿
  

• G4107 左侧刀具半径补偿
  

• G4207 右侧刀具半径补偿
  

• G4308 刀具长度补偿＋
  

• G4408 刀具长度补偿－
  

• G49 08 取消刀具长度补偿
  

• G5200 设置局部坐标系
  

• G5300 选择机床坐标系
  

• G54 14 选用1号工件坐标系
  

• G5514 选用2号工件坐标系
  

• G5614 选用3号工件坐标系
  

• G5714 选用4号工件坐标系
  

• G5814 选用5号工件坐标系
  

• G5914 选用6号工件坐标系
  

• G6000 单一方向定位
  

• G6115 精确停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序调用
  

• G6612 模态宏程序调用
  

• G67 12 模态宏程序调用取消
  

• G7309 深孔钻削固定循环
  

• G7409 反螺纹攻丝固定循环
  

• G7609 精镗固定循环
  

• G80 09 取消固定循环
  

• G8109 钻削固定循环
  

• G8209 钻削固定循环
  

• G8309 深孔钻削固定循环
  

• G8409 攻丝固定循环
  

• G8509 镗削固定循环
  

• G8609 镗削固定循环
  

• G8709 反镗固定循环
  

• G8809 镗削固定循环
  

• G8909 镗削固定循环
  

• G90 03 绝对值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零点设定
  

• G98 10 固定循环返回初始点
  

• G9910 固定循环返回R点

M代码功能具体如下：

• M00 程序停止

• M01 条件程序停止
  

• M02 程序结束
  

• M03 主轴正转
  

• M04 主轴反转
  

• M05 主轴停止
  

• M06 刀具交换
  

• M08 冷却开
  

• M09 冷却关
  

• M18 主轴定向解除
  

• M19 主轴定向
  

• M29 刚性攻丝
  

• M30 程序结束并返回程序头
  

• M98 调用子程序
  

• M99 子程序结束返回／重复执行

⑶ 新代数控系统车床的代码是什么

G00 G01 G02 G03 M3 M5 M30记住上面的一般的产品够用了。缧纹G32 92 子程序结束M99。子程序调用M98。S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了。像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了。

⑷ 数控车床新代系统怎么编恒转速

你写的就是如何编恒转速啊！看来你的意思是如何使刀具恒线切削。恒转速你都看过了我不说了，下面我写个变转速的程序你看看。T0202(刀号）
G50S-----(S后面是最高限速速度）
G96S-----(此处S后面为线速要求单位是米/分。）
G0X----Z----(正常程序）
线速计算公式是：（直径X3.14X转速）/1000=米/分钟的线速G50S（这个数据需要按照 （线速计算公式是：（直径X3.14X转速）/1000=米/分钟的线速））这个公式计算。

⑸ 台湾新代数控车床G74怎么编程

⑹ 请问，新代数控系统车床的代码，与实际编程操作。

表准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置 /0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 G04 * 暂停 G54 直线偏移X G05 * 不指定 G55 直线偏移Y G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z G07 * 不指定 G57 直线偏移XY G08 * 加速 G58 直线偏移XZ G09 * 减速 G59 直线偏移YZ G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精） G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝 G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定 G33 螺纹切削，等螺距 G68 * 刀具偏置，内角 G34 螺纹切削，增螺距 G69 * 刀具偏置，外角 G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定 G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销 G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存 G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 G45 * 刀具偏置 / G94 每分钟进给 G46 * 刀具偏置 /- G95 主轴每转进给 G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度 G48 * 刀具偏置-/ G97 每分钟转数（主轴） G49 * 刀具偏置0/ G98-G99 * 不指定 注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： 表辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开 M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开 M10 夹紧 M52-M54 * 不指定 M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1 M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2 M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定 M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1 M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2 M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定 M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

⑺ 新代系统数控攻丝怎么编程啊！

数控攻丝编程需要以下几个步骤：

确定工件的材料和尺寸，以及攻丝刀具的尺寸和规格。
根据工件的要求和攻丝刀具的规格，计算攻丝的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
打开数控攻丝机床的编程软件，并输入工件的坐标系原点和攻丝的起点位置。
根据攻丝的要求，知腔编写攻丝的程序代码，包括切削参数、攻丝路线和攻丝深度等。
将程序代码输入到数控攻丝机床尺猛稿的控制器中，并进行程序调试和修正，确保程序的正确性。
进行加工操作，监控加工过程并及时调整切削参数和攻丝深度等，以确保加工质量和效率。
需要注意的是陵孝，在进行数控攻丝编程前，需要对机床和刀具有一定的了解和掌握，并且需要掌握数控编程的基本知识和技能。如果您对此方面不熟悉，建议请专业技术人员进行指导或培训。