『壹』 西门子828D编程如何设定毛胚轮廓
1 加工中心G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
2 M代码
M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M33 主轴定向
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行
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『贰』 西门子数控车床椭圆编程
数控椭圆编程 1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝14.2（取最散世告大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴） R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值) G01 X=2*R4 Z=R3-20 (将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补) R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 (R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标) G91X2 G90Z2 M02 2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。 主程序：WGF1.MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F0.3 G00X32Z2 R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） MA1：G158 X＝R20 WGF2 R20＝R20－1 IF R20>=0.2 GOTOB MA1 G00X32Z2 M03S800F0.15 G158 R20=0 WGF2 G00X60Z80 M05 M02 子程序：WGF2.SPF R1=20(椭圆长半轴) R2=12（短半轴）返粗 R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭冲明圆轮廓的Z坐标起始点) MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1 G01X=2*R4 Z=R3-15 R3=R3-0.05 IF R3>=0 GOTOB MA2 G91X2 G90Z2 M02 3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。
『叁』 求教西门子数控车床802D编程
圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
『肆』 西门子数控车床怎么编程
N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程x0dx0aN20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转x0dx0aN30 G00 X50 Z5 快进到循环起点x0dx0a—CNAME= LOVE 轮源乎廓循环子程序名x0dx0aR105=9 纵向综合加工x0dx0aR106=0.25 精加工余量0.25 半径值x0dx0aR108=1 粗加工背吃刀量1 半径值x0dx0aR109=8 粗加工切入角8度x0dx0aR110=2 退刀量2 半径值x0dx0aR111=0.4 粗加工进给率 x0dx0aR112=0.2 精加做敏工进给率x0dx0aN40 LCYC95 调用轮廓循环x0dx0aN50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点x0dx0aN60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点x0dx0aN70 M30 主程序雹胡悉结束x0dx0aLOVE 子程序名x0dx0aN10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓x0dx0aN20 X10 Z-2x0dx0aN30 Z-20 x0dx0aN40 G02 X20 Z-25 CR=5x0dx0aN50 G01 Z-35x0dx0aN60 G03 X34 Z-42 CR=7x0dx0aN70 G01 Z-52x0dx0aN80 X44 Z-62x0dx0aN90 Z-83 x0dx0aN100 M17 子程序结束x0dx0a 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我
『伍』 请问西门子828d数控车床编程cycle952怎么使用，粗车轮廓怎么联系上，请给实例
西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓：
西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书。
西门子数控铣床编程G代码指令和实例：
G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工:G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。
(5)西门子车内轮廓怎么编程扩展阅读：
西门子828d数控车床编程的主要内容：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
『陆』 西门子数控车床怎么编程
N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程
N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转
N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点
—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名
R105=9 纵向综合加工
R106=0.25 精加工余量0.25 半径值
R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值
R109=8 粗加工切入角8度
R110=2 退刀量2 半径值
R111=0.4 粗加工进给率
R112=0.2 精加工进给率
N40 LCYC95 调用轮廓循环
N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点
N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点
N70 M30 主程序结束
LOVE 子程序名
N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓
N20 X10 Z-2
N30 Z-20
N40 G02 X20 Z-25 CR=5
N50 G01 Z-35
N60 G03 X34 Z-42 CR=7
N70 G01 Z-52
N80 X44 Z-62
N90 Z-83
N100 M17 子程序结束
纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我