数控车床车内r怎么编程

『壹』 数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊

综述如下：

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。

比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：

G00X46 Z2

G01Z-30F0.2（粗车）

G00X48 Z1

X42

G01Z-30R4F0.2（粗车）

X50

G00Z1

X40

G01Z-30R3F0.2

X50

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控车床优势

数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入（Manual DataInput,简称MDI）键盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设！用户定义健等。

『贰』 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用。

R表散桐示圆弧半径，主要用于圆弧插补。

数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。

数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。

(2)数控车床车内r怎么编程扩展阅读：

在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝蠢掘团对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

1、恒线速度控制指令G96

系统执行G96指令后，S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150，表示切削速度为150m/min。

2、取消恒线速度控制指令G97

系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，一般默认G97状态。

3、最高速度限制G50

G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例带橘如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。

『叁』 数控编程R角怎么编

用圆弧插补指令G03格式如下：

G03X（U）__Z（W）__R__F__。

含义：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值。

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

(3)数控车床车内r怎么编程扩展阅读：

G02指令格式：

G02X（U）__Z（W）__I__K__F__

或G02X（U）__Z（W）__R__F__

其中：

X、Z为圆弧的终点绝对坐标值；

U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标；

I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标；

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

『肆』 数控R怎么编程

数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了r，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用g02或g03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
g02
x__
z__
r__
f__
(顺时针圆弧插补)
g03
x__
z__
r__
f__
(逆时针圆弧插补)
以上的x__
z__为圆弧终点坐标。
r为圆弧半径，f为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用r编程，格式如下：
g02（g03）x__
z__
r__
f__
其中将r取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：g32、g92、g76。
g32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
g92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用g92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
g76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对r的定义不同，下面以fanuc系统为例说明。
g92
x__
z__
r__
f__
其中的r为螺纹起点与终点的半径差。
对于g76指令中的r，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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『伍』 数控车床编程里的字母R代表什么，怎么用

可以通过以下方法解决：
1、R表示圆弧半径，主要用于圆弧插补。

『陆』 数控车床加工平面R怎么车 如平面有个R12.5的半圆 需要怎么编程 刀片是R4的切到片

此时一定要用到刀具补偿功能，用G41、G42。
如果设起点是X50.0,Z0.然后是从右到左切削，那么是右刀补，走圆弧前就要建立刀具补偿。如果那半圆是凸起的那么用G03，反之则用G02。若是凸起的：
G01G42Z5.0F0.5；（建立刀具补偿）
G01X50.0Z0.0F0.25；（走到圆弧起点）
G03X50.0Z-12.5R12.5；（圆弧终点）

『柒』 西门子802D数控车床，怎么编程车R

圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相激姿对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

『捌』 西门子802D数控车床，怎么编程车R

R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的。

圆弧编程的两种格式：G02/G03 X Z I K F ；或者G02/G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。

I、K的确定是这样的：是圆心相对于圆弧起点的坐标值，假设在圆弧起点建立一个坐标系，I、K就是圆心点在这个坐标系中的位置，I对应的是X方向，K对应的是Z方向，这个距离是要计算的。

『玖』 数控车床R2等的圆弧标准怎么编程序

你说的R2.3.4.5都是半径圆弧编程，很简单，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程，。比如：
直径50MM长100MM的毛坯，陪亏态需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：
G00X46Z2
G01Z-30F0.2（粗车）
G00X48Z1
X42
G01Z-30R4F0.2（粗车）
X50
G00Z1
X40
G01Z-30R3F0.2
X50
如果你的系统G01后面不可以直接加半径编程，那就用G03
编程如下:
我就编一个精车程序。
GOOX40Z2
G01Z-27F0.2
G03X46Z-30R3F0.2
如果你的圆弧不是半径，那就有空凳点麻烦，要算出你所要加工的圆弧的圆心芦源坐标和起点坐标，还有终点坐标，太麻烦了，我就不说了，有空去看看书吧，