数控编程如何挑选螺纹

⑴ 数控车床加工螺纹怎么编程

数控车床加工螺纹编程：
<1> 外螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X22.0 Z2.0;

G92 X20.0 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.85（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.55;
X19.3;
X19.24;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

<2> 内螺纹 例：螺纹（20x0.75）螺纹要求长度（5）
程序：

G00 G97 S700 M03;
T0101 M08;
X18.5 Z2.0;

G92 X19.4 Z-5.0 F0.75（F螺距0.75）;
X19.55（一次车削0.15）;
X19.7;
X19.85;
X19.95;
X20.0;

G00 Z50.0 M09;
M05;
G28 U0 W0;
M30;

⑵ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(2)数控编程如何挑选螺纹扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

⑶ 数控编程英制螺纹怎样编

用25.4除于牙数可以得到螺距。大径和小径要通过查表获得。要是锥螺纹的话他的锥比的1：16的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径。

如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。

Z是指切削终点Z轴的绝对坐标值。F是指公制螺纹的螺距。

I是指英制螺纹的牙数。

R是指车锥螺纹，切削起点与切削终点X轴的差值，(为半径值)，注：广数928系统为直径值。

(3)数控编程如何挑选螺纹扩展阅读：

英制螺纹和公制螺纹指令都是一样的，例如G92 G76 G32 只不过后面的F值不一样，公制的是F1.0 F1.5 F2.0 英制的是F0.887 F1.337 F2.309。锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同。

⑷ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，
G76
P0100**(**为梯形螺纹牙型角）
Q150
R0.03;
G76
X
Z
P
Q
R
F
；
（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺版纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。权）
大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92
X
Z
F
;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。