锥度管螺纹怎么编程序

㈠ 华兴数控车锥度螺纹编程实例

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为

G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

按锥度要求编程：

油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。

有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。

以上内容参考：网络-圆锥螺纹

㈡ 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算

不同的数控系统，g76有所不同，
fanuc的g76格式如下：
用的是螺纹起点与终点的半径差，如果是起点是小端，那么i是负值。
但是，还要注意，这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点，至少螺纹起点不可能是。因为螺纹加工时，起点要提前，所以要计算锥度延长后的那个点。
也就是说，这里说的是数控程序中的螺纹起点和终点。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

㈢ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(3)锥度管螺纹怎么编程序扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

㈣ 锥度螺纹怎么编程

问题一：锥度螺纹数控怎么编程 锥螺纹就加个R啊，外罗纹R为负值，内罗纹R为正值
如果帮助到您，请记得采纳为满意答案哈，谢谢！祝您生活愉快！ vae.la

问题二：数控车床 锥度螺纹怎么编程 要求循环编程 （好评）请有图并举例 G76也可以用！

问题三：数控锥度螺纹怎么编程 举个例吧：锥度为23， M40*2 长为31 如何计算扰余R： 40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我们退定位时比如G0X45 Z3 也就有3个余量了，那就要在算下了，31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,顺锥取负值为-9.323 程序如下： T0101 G99: G76循环方式：T0101 G99: M3 S600: M3 S600: G0 X45 Z3: G0X45 Z3: G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2 X38 G0X100 Z100 X37.786: M30 G0 X100 Z100: M30

问题四：锥度螺纹怎么编程 锥螺纹切削固定循环指令；GX(u)_z(w)_R_F_坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切

问题五扒租：锥管螺纹的编程程序怎么编程啊 首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点春李兆尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0

问题六：广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。 1，请问螺距多少？
2.格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）
3.公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高= 1.08*1.5=1.62
4. 大头小径为45-1.62=43.38
5. 浮=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）
6，以你的螺距为1.5为例编程如下：
............
............
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2

问题七：R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程 55分 查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即（20.955-X）除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 （外圆刀）
G0 X20.017 Z2 (定位）
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件）
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度）
G0 X100Z100(退刀）
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
（20.955-X）除以（15+定位5）=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 （20.955-19.705）除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 （螺纹刀）
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 （这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814）
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车）I14 (写I不能省，写F就可以省勒）
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你

㈤ Mastercam9.1锥螺纹怎么编程

以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤：

• 在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。

• 打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具雀升，选择正确的工具类型。

• 选择“Operations Manager”工具，创建一个“Thread Mill”操作，设置正确的刀具参数和切削参数。

• 在“Cut Parameters”选项卡中，选择正确的锥螺纹参数，包括螺距、锥度、锥角和锥底直径等。

• 在“Linking Parameters”选项卡中，设置正确的安全距离和进给率等参数。

• 在“Toolpath Control”选项卡中，设置正确的切削方向和切削深度等参数。

• 在“Cut Strategy”选项卡中，选择正确的切削策略，如径向切削或轴向切削等。

• 在“Verify”模式中猜敬，预览和检查切削路径和切削结果。

• 将程序输出到机床控制器中，进行加工。

注意事项：

• 在编程之前，需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。

• 在切削过程中，需要保证刀具和工件的相对位置正确，以避免刀具折断或加工误差等问题。

• 在进行锥螺纹加工时，需要使用专门的锥螺纹刀穗岁慎具，以确保加工质量和效率。

㈥ PT4/1锥度管螺纹在G98系统数控车上怎么编程求解谢谢了先

锥螺纹切削固定循环指令；
G92 X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和W的符号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程

㈦ 数控车如何车锥度编程

1、刀具定位，锥度的起点坐标；

2、下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角）上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；）X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角）。

例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：

锥度长度：52.4+4=56.4(mm)；锥度直径变化量：56.4/16=3.525(mm)。

刀具起点：Z：4；X：73-3.525=69.475。

车削锥度程序可写为：

G00 X69.475 Z4 (快进到起点)

G01 U3.525 W-56.4 F0.3 (车削锥度)

车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。