ug编程什么时候才用3d开粗

⑴ 在UG加工编程里面，如果一块工件可以使用平面开粗，多个平面，也可以使用型腔铣开粗、一次型腔铣全部开

平面铣能开粗，型腔铣也能，根据不同的情况选择不同方法，一般情况平面铣能做的 型腔铣都能，型腔铣用到的频率高的多，平面铣拿来精加工平面的。型腔开粗，首先选用大刀把多余料去掉，再用小刀进行2次，3次开粗等，方法有几种，比如参考刀具，使用3D模型等。

⑵ UG 编程参考刀具的问题

看了一下你的问题。

你问的应该不是在二次开粗时，在参考刀里面应该输入多少数值。

我想你是想知道在上把刀具开粗后，二次开粗应该使用多大的刀具？去进行二次开粗！

首先回答一下你字面意识上的问题，“参考刀”。

设置了参考刀以后，就是告诉电脑，你上把刀用了多大的刀进行加工过，而这次二次开粗，就会忽略你“上把刀”切削过的地方。直接进行加工。理论上讲你上把刀用了多大的刀，那么你二次开粗就应该参考你上把使用过的刀具。（就是和上把使用的刀具相等或者相同，这就是最大参考刀，最小的话就是0（不设置），重新用小刀完全开粗加工一次了）。

而我看你想问的应该不是这个意识，而是二次开粗应该使用多大的刀具进行加工。

我们只要知道用最小的刀具是多少就好了，这个是有计算公式的。为了方便你的理解所以还是画个小图给你理解一下好了。

假设这个壁的圆角是r=5 刀具是直径30的进行粗加工以后。

先来算算角余量会是多少？

当用直径30的刀具加工圆角为R5的壁后，使用的最大刀具精加工拐角应该是直径为5的刀具。

那么要一刀切削能完全清完角的最小刀具是：

[30-（5x2）]x0.207=4.14

从上面的公式和图都可以看出 只要多减去一个两倍的圆角就可以了。

所以这个时候使用一把直径为5的刀具完全没有问题的。

理论上，一次性光壁清角（二次开粗）就是这样计算最小使用刀具的。

至于，比如40r6 下面带圆角的刀具下面的那个r6，你可以不用去理会。只是底面会多一点点而已，（可能你会问这个时候最小刀具快到地面的时候不是加工不完全了。）你要知道这是才清角，还没有到精加工。还有刀具我们都会选大一些，或者说我们不一定非要用等高进行清角。

用型腔铣会自动控制和检测余量的。所以这个不用多虑。

好了，你慢慢理解。就说到这里了！

⑶ 关于UG编程的详细步骤！

3D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）----进入加工模块----建立加工坐标系回----建立并生答成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边----干涉检查---后处理生成机床识别的文件。

至于你说粗加工多少量，这些个参数，不同的材料、不同的刀具、不同的机床等，都是不同的，这些参数是要经过实际的验证才能确定的，比如说铝的就可以每刀切削深度大点，但是钢的就必须小点。

这种参数，你得自己去试验，就算别人告诉你，也是没多少用，更何况这种东西一般的公司都是做为公司重要技术参数的。当然也不是说完全拿不到。

⑷ ug怎么编程 ug的编程方法

1、要注意的是，安装的是哪个版本，电脑是系统是XP还是win7的，系统不一样，方法也不一样。XP系统安装简单的多。ug10.0之后好像不支持XP，对电脑的配置好像也有要求。

2、刚开始熟悉草图模块，草图模块是最基础的。画一些简单的图形，熟悉进本命令。草图中最重要得命令是约束命令，它的使用频率最高。其他，就是圆，直线等。

3、建模简单的说就是建立3d图形，分实体建模和曲面建模。实体建模主要是用拉伸、回旋、抽壳、拔模等命令结合画出来的。一般的加工店和小型加工产做的五金产品使用实体建模比较多。拉伸命令中自带了草图，只要先点击拉伸命令双击鼠标中键就进入拉伸内部命令，其他的也有内部草图。

4、看图要会看图纸，看图也是基础，看得懂图纸，才能画出产品3d。没学过的可以去学下机械制图。图纸也分两种，第一视角，第三视角。刚开始会有点搞不清，要多看，图纸上也会注明是哪个视角的。

5、建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。所以一定要多检查，多模拟。

⑸ 关于ug编程的详细步骤!

CNC数控加工工艺是机械加工的一种，也遵守机械加工切削规律，与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点，加工工艺有其独特之处，工序较为复杂，工步安排较为详尽周密。 CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是：最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。 数控加工工序是工件整体加工工艺的一部分，甚至是一道工序。它要与其他前后工序相互配合，才能最终满足整体机器或模具的装配要求，这样才能加工出合格的零件。 数控加工工序一般分为粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要尽量选用较大的刀，在机床功率或刀具能承受的范围内尽可能用较大切削量快速地切除大量的工件材料。为了防止粗加工时的切削振动使工件松动，在开粗后应该及时校表检查，必要时重新对刀。可以在开粗后进行基准面的精加工光刀，为以后校表检查做好准备。对于具有复杂型腔的工件，由于开粗用了较大刀具，使得角落处残存大量的余量，必须用比粗加工时较小的刀具进行二次开粗或清角。加工面积比较大的情况下，为了减少刀具损耗可以进行半精加工。以上各步为了防止过切都必须留足够多的余量，最后进行精加工工序。一般情况下，尽量在机床上检验，合格后才拆下，再准备下一件加工。