㈠ 数控车内螺纹怎么编程呀
G92 是螺纹车削指令,X28.8 是第1刀车到的尺寸, Z-50 是螺纹长度,F2 就是螺距2MM。
X28.4 是第2刀车到的尺寸,X28.2 是第3刀车到的尺寸,X28 是第4刀车到的尺寸。
外螺纹 和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距),55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。
比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右,安全范围内就行),像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8
X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...
(1)ug100内孔铣螺纹怎么编程扩展阅读:
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,
是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件,其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。
参考资料:网络_数控车
㈡ ug怎样做螺纹
1.
先打开ug8.0软件
2.
新建立一个档
3.
做螺纹首先需要生成一个圆柱表面或孔的内壁。
4.
圆柱拉伸完成
5.
找到螺纹命令插入-设计特征-螺纹
6.
点选详细 选择要做螺纹的面。设定好螺纹参数确认
7.
最后生成结果
㈢ 数控铣螺旋线如何编程
以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解,程序可以如下编制:
#100:螺纹铣刀半径
#101:工件半径
#102:Z向坐标
#103:螺纹深度
#104:导程
#105=#101-#100 : 这个容易理解,外螺纹为铣刀半径加工件半径
G0 X#105 :快移到起始点X向
Z#102+1 :Z向进刀
G1Z#102 F1000 :Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1:如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE 与END之间的循环
#102=#[#102-#104] :每进行一个循环#102坐标数值减一个导程
G02 I-#105 Z#102 F1000:三周联动,走刀轨迹为螺旋线
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的,理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径)可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等,还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝,而螺纹铣刀则可以用。
㈣ UG6.0铣螺纹编程
G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹,所用刀具为MJ20,并用刀具中心编程,刀补带到10为理论值。
若是外螺纹则更改进退到点(内螺纹为X0Y0),更改螺距则更改#1变量,更改螺纹有效长度则更改N14行(本文为-30),本文坐标点放在内螺纹孔口
%
N1 G40 G17 G90 ;初始化参数
N2 G91 G28 Z0.0 ;回参考点
N3 T03 ;换刀
N4 M06
N5 S1200
N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 ;指定坐标系,并快速进刀到X0 Y0
N7 G43 Z100. H03 ;增加刀长补正,刀长补正值在H03寄存器
N8 #1=1.5 ;第一个自变量定义,即螺纹螺距
N9 #2=0 ;Z值自变量
N10 G1 Z1.5 F300
N11 G42 X16.5 Y0 D03 ;增加半径补偿
N12 G02 X16.5 Y0 Z[#2] I-16.5 J0 ;螺旋插补进刀
N13 #2=#2-#1
N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ;假如#2大于-30则跳转到N12行,小于-30则下一步
N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ;取消半径补偿,并退刀到X0Y0
N16 M05
N17 G0 Z300.
N18 M30
㈤ 加工中心铣内螺纹怎么编程KND系统手动编程UG都可以,越详细越好急急急,谢谢哪位大师帮帮忙
得用螺纹铣刀,就像镗刀一样,螺旋下刀,程序很简单,得看螺距是多少了。
g54g90g17g0x20y0
g43h1z50m8
m3s800
g0z5
z1
m98p调多少次要看螺纹的深度是多少,
g90g0z150
m30
02子程序
g91g3x0y0i-1z-1每转一圈z方向下一
m98
㈥ 请教UG铣螺纹怎么编程
<多轴加工,驱动方法用“曲线/点”7 x+ q: Q3 z' _" {; Q- Y“曲线/点”就选螺纹曲线>这种方法不是误人子弟么